ग्रेफाइट रोटर र शाफ्ट

सामाग्री गुण

गल्ने क्रममा हाइड्रोजन फैलावटसँग सम्बन्धित बारम्बार समस्याहरू कम गरेर, ग्रेफाइट रोटर र शाफ्टको विशेष उपचार र विशेष सामग्री सुविधाहरूले तिनीहरूलाई एल्युमिनियम उत्पादनहरूको गुणस्तर जोगाउन अत्यन्त सफल बनाउँछ।

राम्रो Degassing परिणामहरू

डिगासिङमा मद्दत गर्न, पग्लिएको एल्युमिनियमलाई उत्तेजित गर्न र गल्ने प्रक्रियाको क्रममा निष्क्रिय ग्यासहरू इन्जेक्सन गर्न आवश्यक छ। दुबै रुकावट र निरन्तर अनलाइन डिगासिङ प्रविधिहरूलाई यो आवश्यक छ। एल्युमिनियम उत्पादनहरूमा संरचनात्मक त्रुटिहरू हाइड्रोजनको उपस्थितिबाट हुन सक्छ, जुन स्टीमसँग रासायनिक अन्तरक्रियाद्वारा सिर्जना गरिएको हो। यी हाइड्रोजन समावेशहरू हटाउन र समाप्त कास्टिङको गुणस्तर र संरचनात्मक अखण्डता सुधार गर्न,ग्रेफाइटरोटर र शाफ्ट विधानसभाहरू आवश्यक छन्।

फ्लशिंग ग्यास प्रतिरोध

आर्गन, नाइट्रोजन र क्लोरीन सहित प्रक्रियामा प्रयोग हुने धेरै फ्लशिंग ग्याँसहरूको प्राकृतिक प्रतिरोधको कारण, ग्रेफाइट ग्यास इंजेक्शन ट्यूबहरू, ग्यास वितरण प्रणालीहरू, र डिगासिङ ट्यूबहरूको लागि एक उत्तम सामग्री हो। यो प्रतिरोधले ग्रेफाइट रोटर र शाफ्ट एसेम्बलीहरूलाई तिनीहरूको दीर्घायु र प्रभावकारिताको ग्यारेन्टी गरेर तिनीहरूको अभिप्रेत प्रयोगको लागि उपयुक्त अपरेटिङ अवस्थाहरूमा बनाउँछ।

ग्रेफाइट को अद्वितीय गुण

विशेष ग्रेफाइट, जुन यसको उल्लेखनीय शक्ति, उच्च कठोरता, र उच्च गर्मी प्रतिरोध को लागी प्रख्यात छ, ग्रेफाइट रोटर र शाफ्ट असेंबलीहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, यस ग्रेफाइटमा कम पोरोसिटी छ, जुन संक्षारक र घर्षण वातावरणमा प्रदर्शन र दीर्घायुको लागि आवश्यक छ। यी कम्पोनेन्टहरूको दीर्घायु र निर्भरता यसको विरोधी घर्षण र एन्टी-स्कौर गुणहरूले थप बढाएको छ।

CVD कोटिंग संग सुधारिएको दक्षता

केमिकल भाप डिपोजिसन (CVD) कोटिंगलाई ग्रेफाइट रोटर र शाफ्ट एसेम्बलीहरूको क्षमता बढाउनको लागि एक अद्वितीय उपचारको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ग्रेफाइट सामग्रीको सतह ढाक्न र यसको छिद्रहरू भर्न, नानोस्केलमा एन्टि-अक्सिडेन्टहरू लागू गरिन्छ। CVD कोटिंगले सुरक्षाको अतिरिक्त तह थप्छ जसले ग्रेफाइटको ताप प्रतिरोध, एन्टी-अक्सिडेशन, र एन्टी-स्काउर गुणहरू बढाएर रोटर र शाफ्टको आयु लम्ब्याउँछ। एसेम्ब्लीहरूले उच्च-तापमान गल्ने सेटिङहरूको मागहरू सहन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न, कोटिंग सामग्रीहरू तिनीहरूको एन्टी-अक्सिडेशन, एन्टी-कोरोसन, एन्टी-स्कोरिङ, र गर्मी प्रतिरोध गुणहरूको आधारमा चयन गरिन्छ।

अनुप्रयोगहरू

एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु को smelting

यी एसेम्बलीहरू सामान्यतया एल्युमिनियम र यसको मिश्र धातुहरू गलाउन प्रयोग गरिन्छ किनभने तिनीहरूले पग्लिएको धातुलाई हलचल गर्न र घुलनशील हाइड्रोजन हटाउन अक्रिय ग्यासहरू इन्जेक्सन गर्न सजिलो बनाउँदछ। नतिजाको रूपमा, कम आन्तरिक त्रुटिहरू र राम्रो संरचनात्मक गुणहरूको साथ, एल्युमिनियम कास्टिङको गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार भएको छ।

ग्याँस फ्लशिंग को लागी उपचार

ग्यास फ्लशिंग उपचार, जुन एल्युमिनियम पग्लिएको गुणस्तर बढाउन प्रयोग गरिन्छ, निर्भर गर्दछग्रेफाइटरोटर र शाफ्ट विधानसभाहरू। आर्गन, नाइट्रोजन र क्लोरीन जस्ता आक्रामक फ्लशिंग ग्याँसहरूको प्रतिरोधको कारण सभाहरूले यो कर्तव्य राम्रोसँग प्रदर्शन गर्न सक्छन्। यसले सुनिश्चित गर्दछ कि उत्पादन गरिएका कास्टिङहरू उच्च गुणस्तरका छन् र अवांछनीय ग्यास समावेशहरूबाट मुक्त छन्।

ओक्सीकरण र जंग को प्रतिरोध

CVD कोटिंग द्वारा प्रदान गरिएको बढ्दो जंग र अक्सिडेशन प्रतिरोधले ग्रेफाइट रोटर र शाफ्ट एसेम्बलीहरूलाई सेटिङहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त बनाउँदछ जहाँ रासायनिक प्रतिरोध महत्त्वपूर्ण हुन्छ, डिगासिङमा तिनीहरूको प्राथमिक प्रयोगको अतिरिक्त। यसले अतिरिक्त संक्षारक र उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरू समावेश गर्न एल्युमिनियमको गल्ने भन्दा बाहिर तिनीहरूको प्रयोग विस्तार गर्दछ।