एल्युमिना सिरेमिकको सिन्टरिङ

आधुनिक सामग्री विज्ञान र ईन्जिनियरिङ् मा, सामाग्री तीन मुख्य कोटिहरु मा विभाजित गर्न सकिन्छ: धातु, जैविक पोलिमर, र सिरेमिक। तिनीहरूमध्ये, एल्युमिना सिरेमिकहरू, तिनीहरूको उत्कृष्ट व्यापक गुणहरूको कारण, सबैभन्दा व्यापक रूपमा उत्पादन र लागू उन्नत सिरेमिकहरू मध्ये एक भएको छ। तिनीहरूसँग उच्च मेकानिकल बल (300-400 MPa सम्मको लचिलो बल), उच्च प्रतिरोधकता (10¹⁴-10¹⁵ Ω·cm), उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुणहरू, उच्च कठोरता (Rockwell कठोरता HRA80-90), उच्च पिघलने बिन्दु (लगभग 2050 ℃ र उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोधकता, corrobit विशिष्टता र exrobit)। अप्टिकल गुण र आयनिक चालकता। यी कारणहरूका लागि, एल्युमिना सिरेमिकहरू मेसिनरी निर्माण (जस्तै पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू र काट्ने उपकरणहरू), इलेक्ट्रोनिक्स र पावर (एकीकृत सर्किट सब्सट्रेटहरू, इन्सुलेट शेलहरू), रासायनिक उद्योग (जंग-प्रतिरोधी रिएक्टर लाइनिंगहरू), बायोमेडिसिन (कृत्रिम इन्जिनहरू, दन्त-प्रतिरोधी रिएक्टर लाइनिंगहरू), बायोमेडिसिन (कृत्रिम इन्जिनहरू निर्माण) जस्ता धेरै उच्च-टेक क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। आर्मर, विशेष गिलास), र एयरोस्पेस (उच्च-तापमान विन्डोज, रेडोम)।

को तयारी प्रक्रियामाएल्युमिना सिरेमिक, प्रत्येक चरण - कच्चा माल प्रशोधन, गठन, sintering, र त्यसपछि प्रशोधन - महत्त्वपूर्ण छ। हाल, sintering एल्युमिना सिरेमिक तयारीको लागि मुख्यधारा प्रक्रिया हो। यस प्रक्रियाले हरियो शरीरलाई घना बनाउन, अन्नको वृद्धिलाई बढावा दिन, र अन्तिम सूक्ष्म संरचनाको रूपमा पोरोसिटी विकास गर्न उच्च-तापमान उपचार समावेश गर्दछ। एकपटक सिन्टरिङ पूरा भएपछि, सामग्रीको माइक्रोस्ट्रक्चर र गुणहरू अनिवार्य रूपमा निर्धारण गरिन्छ, यसलाई पछिका प्रक्रियाहरू मार्फत परिमार्जन गर्न अत्यन्तै गाह्रो बनाइन्छ। तसर्थ, sintering संयन्त्र र मुख्य प्रभावकारी कारकहरूमा गहिरो अनुसन्धान - जस्तै कच्चा माल कणहरूको विशेषताहरू र sintering एड्सको चयन - एल्युमिना सिरेमिकको गुणहरू अनुकूलन गर्न र तिनीहरूको अनुप्रयोग दायरा फराकिलो बनाउनको लागि महत्त्वपूर्ण सैद्धान्तिक र इन्जिनियरिङ मूल्यको हो।

1. को परिचयएल्युमिना सिरेमिक

एल्युमिना (Al₂O₃) उन्नत सिरेमिकमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने कच्चा माल हो। Al₂O₃ सामग्रीको आधारमा, यसलाई उच्च शुद्धता (≥99.9%) र साधारण (75%–99%) प्रकारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। उच्च-शुद्धता एल्युमिना सिरेमिकमा अत्यधिक उच्च सिन्टेरिङ तापक्रम हुन्छ (१६५०–१९९० ℃) र १–६ μm इन्फ्रारेड प्रकाश प्रसारण गर्न सक्छ, सामान्यतया सोडियम बत्तीहरू, प्लेटिनम-प्लैटिनम क्रुसिबलहरू, एकीकृत सर्किट सब्सट्रेटहरू, र उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्सुलेट कम्पोनेन्टहरूमा प्रयोग गरिन्छ। एल्युमिनालाई यसको Al₂O₃ सामग्रीको आधारमा धेरै प्रकारमा वर्गीकृत गरिएको छ, जसमा 99%, 95%, 90%, र 85% समावेश छ। 99% एल्युमिना उच्च-तापमान क्रुसिबल, सिरेमिक बियरिङहरू, र पहिरन-प्रतिरोधी सिलहरूमा प्रयोग गरिन्छ; 95% एल्युमिना जंग-प्रतिरोधी र पहिरन-प्रतिरोधी वातावरणको लागि उपयुक्त छ; र 85% एल्युमिना, ट्याल्कको थप कारणले, विद्युतीय गुणहरू र मेकानिकल बललाई अनुकूलित गरेको छ, यसलाई भ्याकुम इलेक्ट्रोनिक उपकरण प्याकेजिङको लागि उपयुक्त बनाउँदै।

एल्युमिना विभिन्न क्रिस्टल रूपहरू (एलोट्रोपिक क्रिस्टल) मा अवस्थित छ, सबैभन्दा सामान्य α-Al₂O₃, β-Al₂O₃, र γ-Al₂O₃। α-Al₂O₃ (कोरन्डम संरचना) सबैभन्दा स्थिर रूप हो, त्रिकोणीय क्रिस्टल प्रणालीसँग सम्बन्धित छ, र यो मात्र प्राकृतिक रूपमा हुने स्थिर एल्युमिना क्रिस्टल रूप हो (जस्तै कोरन्डम र रूबी)। यो यसको उच्च कठोरता, उच्च पिघलने बिन्दु, उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, र डाइलेक्ट्रिक गुणहरूको लागि प्रख्यात छ, र उच्च प्रदर्शन एल्युमिना सिरेमिकहरू तयार गर्ने आधार हो।

2. एल्युमिना सिरेमिकको सिन्टरिङ

सिन्टरिङले पाउडर वा थिचिएको कम्प्याक्टहरूलाई तिनीहरूको मुख्य कम्पोनेन्टहरूको पग्लने बिन्दुभन्दा तलको तापक्रममा तताउने प्रक्रियालाई बुझाउँछ र त्यसपछि घना पोलीक्रिस्टलाइन सामग्रीहरू प्राप्त गर्न तिनीहरूलाई उचित रूपमा चिसो पार्छ। यो प्रक्रियाले प्रसार, ग्रेन बाउन्ड्री माइग्रेसन, र छिद्रहरूको उन्मूलन मार्फत कण घाँटीको वृद्धिको लागि अनुमति दिन्छ, अन्ततः उच्च-घनत्व, उच्च-प्रदर्शन सिरेमिक सामग्रीहरूको परिणामस्वरूप। ड्राइभिङ फोर्स प्रणालीको सतह ऊर्जा घट्ने प्रवृत्तिबाट आउँछ — अल्ट्राफाइन पाउडरहरूमा उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र र उच्च सतह ऊर्जा हुन्छ, र सिंटरिङको समयमा, कण बन्धन र पोरोसिटी कमीले प्रणालीको थर्मोडायनामिक स्थिरतामा नेतृत्व गर्दछ।

तरल चरण को उपस्थिति वा अनुपस्थिति को आधार मा, sintering ठोस चरण sintering र तरल चरण sintering मा विभाजित गर्न सकिन्छ। Al₂O₃ र ZrO₂ जस्ता अक्साइडहरू प्रायः ठोस-चरण सिंटरिङ मार्फत घनत्व गर्न सकिन्छ; जबकि कोभ्यालेन्ट सिरेमिकहरू जस्तै Si₃N₄ र SiC लाई sintering को प्रवर्द्धन गर्न तरल चरण बनाउन sintering सहायताहरू चाहिन्छ। तरल-चरण sintering मा तीन चरणहरू समावेश छन्: कण पुनर्व्यवस्थित, विघटन-वर्षा, र ठोस-चरण फ्रेमवर्क गठन। उपयुक्त तरल चरणले घनत्व बढाउन सक्छ, तर अत्यधिक तरल चरणले अनाजको असामान्य वृद्धि निम्त्याउन सक्छ।

सिंटरिङ प्रक्रियामा मुख्यतया तीन चरणहरू समावेश हुन्छन्: प्रारम्भिक चरण: कण पुनर्व्यवस्थित, सम्पर्क बिन्दुहरू घाँटीहरू बनाउँछन्, र छिद्रहरू आपसमा जोडिन्छन्; मध्य चरण: अन्न सीमाहरू बन्छन् र सर्छन्, छिद्रहरू बिस्तारै बन्द हुन्छन्, र घनत्व उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ; पछिल्लो चरण: दानाहरू बढ्न जारी राख्छन्, र पृथक छिद्रहरू बिस्तारै हराउँछन् वा अन्न सीमाहरूमा रहन्छन्।

Semicorex अनुकूलित प्रस्तावहरूएल्युमिना सिरेमिक उत्पादनहरू। यदि तपाइँसँग कुनै सोधपुछ छ वा थप विवरणहरू चाहिन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।

सम्पर्क फोन # +86-13567891907

इमेल: sales@semicorex.com