SiC Substrates को निर्माण मा चुनौतिहरु के हो?

सेमिकन्डक्टर टेक्नोलोजीले उच्च फ्रिक्वेन्सीहरू, उच्च तापक्रम, उच्च शक्ति, र कम हानिहरू तिर पुनरावृत्ति र स्तरवृद्धि गर्दा, सिलिकन कार्बाइड प्रमुख तेस्रो-पुस्ताको अर्धचालक सामग्रीको रूपमा खडा हुन्छ, बिस्तारै परम्परागत सिलिकन सब्सट्रेटहरू प्रतिस्थापन गर्दै। सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेटहरूले फरक फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जस्तै फराकिलो ब्यान्डग्याप, उच्च थर्मल चालकता, उच्च क्रिटिकल इलेक्ट्रिक फिल्ड बल, र उच्च इलेक्ट्रोन गतिशीलता, उच्च प्रदर्शन, उच्च-शक्ति, र उच्च-फ्रिक्वेन्सी उपकरणहरूका लागि NEVs, 5G कम्युनिकेसन र फोटोभोल्टा स्पेस, भोल्टाएसपी जस्ता अत्याधुनिक क्षेत्रहरूमा आदर्श विकल्प बन्न।

उच्च-गुणस्तरको सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेटहरू बनाउनमा चुनौतीहरू

उच्च-गुणस्तरको सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेटहरूको निर्माण र प्रशोधनमा अत्यन्त उच्च प्राविधिक अवरोधहरू समावेश छन्। कच्चा मालको तयारी देखि तयार उत्पादन निर्माण सम्म सम्पूर्ण प्रक्रियामा असंख्य चुनौतिहरू रहन्छन्, जुन यसको ठूला-ठूला अनुप्रयोग र औद्योगिक स्तरवृद्धिलाई प्रतिबन्धित गर्ने महत्त्वपूर्ण कारक बनेको छ।

1. कच्चा पदार्थ संश्लेषण चुनौतीहरू

सिलिकन कार्बाइड एकल क्रिस्टल वृद्धिको लागि आधारभूत कच्चा माल कार्बन पाउडर र सिलिकन पाउडर हो। तिनीहरू तिनीहरूको संश्लेषणको क्रममा वातावरणीय अशुद्धताहरूद्वारा प्रदूषणको लागि संवेदनशील हुन्छन्, र यी अशुद्धताहरू हटाउन गाह्रो छ। यी अशुद्धताहरूले नकारात्मक रूपमा डाउनस्ट्रीम SiC क्रिस्टल गुणस्तरलाई असर गर्छ। यसबाहेक, सिलिकन पाउडर र कार्बन पाउडर बीचको अपूर्ण प्रतिक्रियाले सजिलैसँग Si/C अनुपातमा असन्तुलन ल्याउन सक्छ, क्रिस्टल संरचनाको स्थिरतामा सम्झौता गर्दछ। संश्लेषित SiC पाउडरमा क्रिस्टल फारम र कण आकारको सटीक नियमनले कडा पोस्ट-सिंथेसिस प्रक्रियाको माग गर्दछ, यसरी फिडस्टक तयारीको प्राविधिक अवरोधलाई माथि उठाउँछ।

2. क्रिस्टल वृद्धि चुनौतीहरू

सिलिकन कार्बाइड क्रिस्टलको वृद्धिको लागि 2300 ℃ भन्दा बढी तापक्रम चाहिन्छ, जसले उच्च-तापमान प्रतिरोध र अर्धचालक उपकरणहरूको थर्मल नियन्त्रण परिशुद्धतामा कडा मागहरू राख्छ। मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन भन्दा फरक, सिलिकन कार्बाइडले अत्यन्त ढिलो वृद्धि दर प्रदर्शन गर्दछ। उदाहरणका लागि, PVT विधि प्रयोग गरेर, सिलिकन कार्बाइड क्रिस्टलको मात्र 2 देखि 6 सेन्टिमिटर सात दिनमा उत्पादन गर्न सकिन्छ। यसले सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेटहरूको लागि कम उत्पादन दक्षतामा परिणाम दिन्छ, समग्र उत्पादन क्षमतालाई गम्भीर रूपमा सीमित गर्दछ।  यसबाहेक, सिलिकन कार्बाइडमा 200 भन्दा बढी क्रिस्टल संरचना प्रकारहरू छन्, जसमा 4H-SiC जस्ता केही संरचना प्रकारहरू मात्र प्रयोगयोग्य छन्। तसर्थ, बहुरूपी समावेशहरूबाट बच्न र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्यारामिटरहरूको कडा नियन्त्रण आवश्यक छ।

3. क्रिस्टल प्रशोधन चुनौतीहरू

सिलिकन कार्बाइडको कठोरता हीरा पछि दोस्रो हो, जसले काट्ने कठिनाईलाई धेरै बढाउँछ। स्लाइसिङ प्रक्रियाको बखत, महत्त्वपूर्ण काटन हानि हुन्छ, घाटा दर लगभग 40% सम्म पुग्छ, जसको परिणामस्वरूप अत्यन्त कम सामग्री उपयोग दक्षता हुन्छ। यसको कम फ्र्याक्चर कठोरताको कारण, सिलिकन कार्बाइड पातलो प्रक्रियाको क्रममा क्र्याक र किनारा चिपिंगको खतरा हुन्छ। यसबाहेक, पछिल्ला अर्धचालक निर्माण प्रक्रियाहरूले सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेटहरूको मेसिनिंग परिशुद्धता र सतहको गुणस्तरमा अत्यन्तै कडा आवश्यकताहरू थोपर्छ, विशेष गरी सतहको नरमपन, समतलता, र वारपेजको सन्दर्भमा। यसले सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेटहरूलाई पातलो पार्ने, ग्राइन्ड गर्ने र पालिस गर्ने कार्यका लागि पर्याप्त चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्दछ।

Semicorex प्रस्तावहरूसिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट्सविभिन्न आकार र ग्रेडहरूमा। कृपया कुनै पनि प्रश्न वा थप विवरणहरूको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।

टेलिफोन: +८६-१३५६७८९१९०७

इमेल: sales@semicorex.com