ग्रेफाइट मोल्डिंग को 3 विधिहरू

ग्रेफाइट मोल्डिङका लागि चार मुख्य मोल्डिङ विधिहरू हुन्: एक्सट्रुजन मोल्डिङ, मोल्डिङ, भाइब्रेटरी मोल्डिङ र आइसोस्टेटिक मोल्डिङ। बजारमा धेरै जसो सामान्य कार्बन/ग्रेफाइट सामग्रीहरू तातो निकासी र मोल्डिंग (चिसो वा तातो) द्वारा मोल्ड गरिन्छ, र आइसोस्टेटिक मोल्डिंग अग्रणी मोल्डिंग प्रदर्शनको साथ एक विधि हो। कम्पन मोल्डिंग सामान्यतया मध्यम र मोटो संरचनात्मक ग्रेफाइट निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, कण आकार 0.5-2 मिमी बीचको कण आकार, सामान्यतया डाइ-रोस्टेड ग्राफिटाइज्ड उत्पादनहरू द्वारा हावी हुन्छ, 1.55-1.75kg/m³ बीचको घनत्व, मोटो कणहरू, रफ सतह, प्रयोग गर्न सकिँदैन। सटीक मेसिनिंग को लागी। यो मुख्यतया रासायनिक उद्योग र धातु smelting मा प्रयोग गरिन्छ।

1. एक्स्ट्रुजन मोल्डिंग

एक्सट्रुजन मोल्डिङ भनेको डाइको मुखबाट कम्प्रेस गरिएको पाउडरको निरन्तर निकासी हो, र त्यसपछि उत्पादनको आवश्यक लम्बाइ अनुसार काटियो। उत्पादनको लम्बाइ एक्स्ट्रुजनको कार्य स्ट्रोक द्वारा सीमित छैन, र एक्सट्रुडेड उत्पादनको गुणस्तर लम्बाइको साथमा अधिक समान छ। त्यसैले, यो ठूलो र लामो बार, रड र ट्यूब उत्पादन को उत्पादन को लागी उपयुक्त छ। त्यसकारण, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू, ग्रेफाइट ब्लकहरू, ग्रेफाइट ट्यूबहरू र अन्य उत्पादनहरू सामान्यतया बाहिर निकालिन्छन्। यदि ठूला लम्बाइ र व्यास भएका उत्पादनहरू मोल्ड गरिएको छ भने, ऊर्ध्वाधर मोल्डिङ मेसिनको कार्य स्ट्रोकको सीमितता र उचाइको दिशामा उत्पादनहरूको घनत्वको असमानताको कारण, तिनीहरूको उत्पादनमा ठूलो कठिनाइहरू छन्। एक्सट्रुडेड कार्बन/ग्रेफाइट उत्पादनहरूमा कम बल्क घनत्व र मेकानिकल बल हुन्छ, र एनिसोट्रोपिक हुन्छन्। प्रेस बिलेटको घनत्व लम्बाइ दिशामा धेरै परिवर्तन गर्दैन, मुख्यतया क्रस-सेक्शनमा, घनत्व केन्द्रबाट त्रिज्यासँग बढ्छ, केन्द्रको घनत्व सबैभन्दा सानो हुन्छ, एउटै त्रिज्या तहमा घनत्व समान हुन्छ। , र किनारा सबैभन्दा ठूलो छ। बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा दबाब बिलेट, दबाब पाउडर र पर्खाल सम्पर्क छ, एक ठूलो घर्षण उत्पादन को अधीनमा हुनेछ, घर्षण र प्रवाह दर एक ढाल छ, घनत्व बाहिर स्पार्स भित्र उत्पादनहरु को परिणामस्वरूप, गम्भीर मामलाहरु लाई बनाउनेछ। दबाब बिलेट क्र्याकिंग वा स्पष्ट संकेन्द्रित खोल तह घटना उत्पादन। भुने प्रक्रियाको पछाडि अत्यन्त प्रतिकूल प्रभाव ल्याउँछ।

२. मोल्डिङ

मोल्डिङले ठाडो प्रेस अपनाउछ, पहिले मोल्डबाट बनेका उत्पादनहरूको आकार र आकार अनुसार, र त्यसपछि प्रेसको काम गर्ने प्लेटफर्ममा मोल्डमा एक निश्चित संख्यामा मिश्रित र घुटिएको पाउडर, दबाब लागू गर्न पाउडरमा प्रेस खोल्नुहोस्, र यसको आकार बनाउनको लागि निश्चित अवधि कायम राख्नुहोस्, र त्यसपछि थिचिएको बिलेट मोल्डबाट बाहिर निकाल्न सकिन्छ। प्रक्रिया र उपकरणमा निर्भर गर्दै, यसलाई एक-तर्फी थिच्ने र दुई-तरिका थिच्ने, चिसो थिच्ने र तातो थिच्नेमा विभाजन गरिएको छ। मोल्डिंग विधि आकारको तीन दिशाहरू थिच्नका लागि उपयुक्त छ ठूलो छैन र तीन-तर्फी आकारमा फरक ठूलो छैन, समान घनत्व, घने संरचना र उच्च शक्ति उत्पादनहरू, तर उत्पादनमा एनिसोट्रोपी छ। यो मुख्यतया बिजुली कोइला उत्पादन र विशेष ग्रेफाइट को तयारी को लागी प्रयोग गरिन्छ। एक्सट्रुजन मोल्डिंगको तुलनामा, विशेष ग्रेफाइटको उत्पादनमा डाइ प्रेसिंग अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

3. आइसोस्टेटिक मोल्डिंग

पास्कलको नियमको लागि आइसोस्टेटिक दबाव सिद्धान्त: बन्द कन्टेनर माध्यम (तरल वा ग्यास) दबाबमा लागू गरिन्छ, सबै दिशाहरूमा समान रूपमा प्रसारित गर्न सकिन्छ, दबावको सतहमा यसको भूमिका सतह क्षेत्रसँग समानुपातिक हुन्छ। आइसोस्टेटिक प्रेशर मोल्डिङ टेक्नोलोजी भनेको उच्च-दबाबको सिलिन्डरमा बन्द खाममा थिच्नको लागि नमूना राख्नु हो, तरल माध्यमको असंपीडित प्रकृति र दबावको एकसमान स्थानान्तरणको प्रकृति प्रयोग गरेर, नमूनाको सबै पक्षबाट एकसमान लागू गर्न। दबाब। जब फ्लुइड मिडियमलाई प्रेशर सिलिन्डरमा इन्जेक्सन गरिन्छ, फ्लुइड डायनामिक्सको सिद्धान्त अनुसार, दबाबको साइज समान रूपमा सबै दिशाहरूमा हस्तान्तरण गरिन्छ। यस समयमा, उच्च-दबाव सिलिन्डरमा नमूना सबै दिशाहरूमा समान दबावको अधीनमा छ। मोल्डिङ र ठोसीकरणको समयमा तापमान स्तर अनुसार, यसलाई चिसो आइसोस्टेटिक दबाव, तातो आइसोस्टेटिक दबाव, र तातो आइसोस्टेटिक दबावमा विभाजन गरिएको छ। थिच्ने तापमानको कार्यान्वयनको कारण, दबाब माध्यम फरक छ, विभिन्न उपकरण र खाम मोल्ड सामाग्री प्रयोग गरी यी तीन प्रकारका आइसोस्टेटिक प्रेसिङ टेक्नोलोजी। आइसोस्टेटिक प्रेसिंग मोल्डिंगले विभिन्न प्रकारका समान उत्पादनहरू र एनिसोट्रोपिक उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, यसको उत्पादनहरूको संरचना समान छ, घनत्व र बल विशेष गरी उच्च छ। यो सामान्यतया विशेष ग्रेफाइटको उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी ठूलो आकारको विशेष ग्रेफाइट उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि। वर्तमानमा, कार्बन/ग्रेफाइट सामग्रीको मोल्डिंग प्रक्रिया मुख्यतया चिसो आइसोस्टेटिक प्रेसिंग हो र पछि तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिंग। तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिङ मोल्डिङले रोस्टिङ र डेन्सिफिकेसन प्रक्रियाहरू जोड्छ। आइसोस्टेटिक ग्रेफाइटको विकास दिशा हो: सिन्टेरिङ-हट आइसोस्टेटिक प्रेसिङ, तातो आइसोस्टेटिक इम्प्रेग्नेशन-रोस्टिङ र आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट उत्पादन गर्न बाइन्डरलेस तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिङ।

सेमिकोरेक्सले आइसोस्टेटिक मोल्डिङको साथ उच्च गुणस्तरको आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट उत्पादनहरू प्रदान गर्दछ। यदि तपाइँसँग कुनै सोधपुछ छ वा थप विवरणहरू चाहिन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।

सम्पर्क फोन # +86-13567891907

इमेल: sales@semicorex.com