तपाईं सिलिकन कार्बाइड पीस गर्न सक्नुहुन्छ?

सिलिकन कार्बाइड (SiC)यसको उत्कृष्ट भौतिक रसायनिक गुणहरूको कारणले पावर इलेक्ट्रोनिक्स, उच्च-फ्रिक्वेन्सी RF उपकरणहरू, र उच्च-तापमान-प्रतिरोधी वातावरणका लागि सेन्सरहरू जस्ता क्षेत्रमा महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोगहरू छन्। तर, स्लाइसिङ कार्य समयमाSiC वेफरप्रशोधनले सतहमा क्षतिहरू परिचय गराउँछ, जसलाई यदि उपचार नगरिएको खण्डमा, त्यसपछिको एपिटेक्सियल वृद्धि प्रक्रियामा विस्तार हुन सक्छ र एपिटेक्सियल दोषहरू बनाउन सक्छ, जसले गर्दा उपकरणको उत्पादनलाई असर गर्छ। तसर्थ, पीस्ने र पालिश गर्ने प्रक्रियाहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छSiC वेफरप्रशोधन। सिलिकन कार्बाइड (SiC) प्रशोधनको क्षेत्रमा, ग्राइन्डिङ र पालिसिङ उपकरणको प्राविधिक विकास र औद्योगिक विकासको गुणस्तर र दक्षता सुधार गर्ने मुख्य कारक हो।SiC वेफरप्रशोधन। यी उपकरणहरू मूल रूपमा नीलमणि, क्रिस्टलीय सिलिकन र अन्य उद्योगहरूमा सेवा गरियो। उच्च-प्रदर्शन इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा SiC सामग्रीहरूको बढ्दो मागको साथ, सम्बन्धित प्रशोधन प्रविधिहरू र उपकरणहरू पनि द्रुत रूपमा विकसित भएका छन् र तिनीहरूका अनुप्रयोगहरू विस्तार भएका छन्।

को पीस प्रक्रिया मासिलिकन कार्बाइड (SiC) एकल-क्रिस्टल सब्सट्रेट्स, हीरा कणहरू भएको ग्राइंडिङ मिडिया सामान्यतया प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, जुन दुई चरणहरूमा विभाजित हुन्छ: प्रारम्भिक पीस र राम्रो पीस। प्रारम्भिक ग्राइंडिङ चरणको उद्देश्य ठूला ग्रेन साइजहरू प्रयोग गरेर प्रक्रियाको दक्षतामा सुधार गर्नु र बहु-तार काट्ने प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने उपकरण चिन्हहरू र बिग्रने तहहरू हटाउनु हो, जबकि राम्रो ग्राइन्डिङ चरणले प्रशोधन क्षतिको तह हटाउने लक्ष्य राख्छ। प्रारम्भिक ग्राइन्डिङ र साना अनाज आकार को प्रयोग को माध्यम बाट सतह को नरमपन को थप परिष्कृत द्वारा प्रस्तुत।

ग्राइंडिङ विधिहरू एकल-साइड र डबल-साइड ग्राइंडिङमा वर्गीकृत छन्। डबल-साइड ग्राइन्डिङ प्रविधिको वारपेज र सपाटता अनुकूलन गर्न प्रभावकारी छSiC सब्सट्रेट, र दुबै माथिल्लो र तल्लो ग्राइंडिङ डिस्कहरू प्रयोग गरेर सब्सट्रेटको दुबै छेउमा एकैसाथ प्रशोधन गरेर एकल-पक्षीय ग्राइन्डिंगको तुलनामा थप एकसमान मेकानिकल प्रभाव प्राप्त गर्दछ। एकल-पक्षीय ग्राइन्डिङ वा ल्यापिङमा, सब्सट्रेट सामान्यतया मेटल डिस्कहरूमा मोमद्वारा राखिएको हुन्छ, जसले मेसिनिंग दबाब लागू गर्दा सब्सट्रेटको हल्का विकृति निम्त्याउँछ, जसले फलस्वरूप सब्सट्रेटलाई ताना र सपाटतालाई असर गर्छ। यसको विपरित, दोहोरो पक्षीय ग्राइन्डिङले सुरुमा सब्सट्रेटको उच्चतम बिन्दुमा दबाब दिन्छ, जसले गर्दा यो विकृत हुन्छ र बिस्तारै समतल हुन्छ। जसरी उच्चतम बिन्दु बिस्तारै चिल्लो हुन्छ, सब्सट्रेटमा लागू गरिएको दबाब बिस्तारै कम हुन्छ, ताकि सब्सट्रेट प्रशोधनको क्रममा अधिक समान बलको अधीनमा रहन्छ, यसैले प्रशोधन दबाब हटाइए पछि वारपेजको सम्भावनालाई धेरै कम गर्दछ। यो विधिले प्रशोधनको गुणस्तर मात्र सुधार गर्दैनसब्सट्रेट, तर पछिको माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स निर्माण प्रक्रियाको लागि थप वांछनीय आधार पनि प्रदान गर्दछ।