SiC लेपित ग्रेफाइट ससेप्टर के हो?

परिचय गराउनका लागिSiC लेपित ग्रेफाइट रिसीभर, यो यसको आवेदन बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। यन्त्रहरू निर्माण गर्दा, केही वेफर सब्सट्रेटहरूमा थप एपिटेक्सियल तहहरू निर्माण गर्न आवश्यक हुन्छ। उदाहरणका लागि, एलईडी प्रकाश उत्सर्जन गर्ने यन्त्रहरूलाई सिलिकन सब्सट्रेटहरूमा GaAs एपिटेक्सियल तहहरूको तयारी आवश्यक हुन्छ; जब SiC सब्सट्रेटहरूमा SiC तहको वृद्धि आवश्यक हुन्छ, एपिटेक्सियल तहले पावर अनुप्रयोगहरू जस्तै उच्च भोल्टेज र उच्च प्रवाह, उदाहरणका लागि SBD, MOSFET, इत्यादिका लागि उपकरणहरू निर्माण गर्न मद्दत गर्दछ। यसको विपरीत, GaN epitaxial तह अर्ध-इन्सुलेट SiC मा निर्माण गरिन्छ। सञ्चार जस्ता रेडियो फ्रिक्वेन्सी अनुप्रयोगहरूको लागि HEMT जस्ता उपकरणहरू थप निर्माण गर्न सब्सट्रेट। यो गर्नका लागि, एCVD उपकरण(अन्य प्राविधिक विधिहरू बीच) आवश्यक छ। यस उपकरणले III र II समूह तत्वहरू र V र VI समूह तत्वहरूलाई सब्सट्रेट सतहमा वृद्धि स्रोत सामग्रीको रूपमा जम्मा गर्न सक्छ।

माCVD उपकरण, सब्सट्रेट सिधै धातुमा राख्न सकिँदैन वा केवल एपिटेक्सियल डिपोजिसनको लागि आधारमा राख्न सकिँदैन। यो किनभने ग्यास प्रवाह दिशा (तेर्सो, ठाडो), तापक्रम, दबाब, फिक्सेसन, दूषित पदार्थहरूको बहाव, आदि सबै कारकहरू हुन् जसले प्रक्रियालाई प्रभाव पार्न सक्छ। त्यसकारण, डिस्कमा सब्सट्रेट राखिएको ठाउँमा ससेप्टर आवश्यक हुन्छ, र त्यसपछि सब्सट्रेटमा एपिटेक्सियल डिपोजिसन गर्न CVD प्रविधि प्रयोग गरिन्छ। यो ससेप्टर एक SiC-लेपित ग्रेफाइट ससेप्टर हो (जसलाई ट्रेको रूपमा पनि चिनिन्छ)।

दग्रेफाइट रिसीभरमा एक महत्वपूर्ण घटक होMOCVD उपकरण। यसले सब्सट्रेटको वाहक र तताउने तत्वको रूपमा कार्य गर्दछ। यसको थर्मल स्थिरता, एकरूपता, र अन्य प्रदर्शन प्यारामिटरहरू महत्त्वपूर्ण कारक हुन् जसले एपिटेक्सियल सामग्रीको वृद्धिको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ, र पातलो फिल्म सामग्रीको एकरूपता र शुद्धतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। तसर्थ, को गुणस्तरग्रेफाइट रिसीभरएपिटेक्सियल वेफर्सको तयारीमा महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि, ससेप्टरको उपभोग्य प्रकृति र परिवर्तन हुने काम गर्ने अवस्थाका कारण, यो सजिलै हराएको छ।

ग्रेफाइटमा उत्कृष्ट थर्मल चालकता र स्थिरता छ, यो एक आदर्श आधार घटक बनाउनMOCVD उपकरण। यद्यपि, शुद्ध ग्रेफाइटले केही चुनौतीहरूको सामना गर्दछ। उत्पादनको क्रममा, अवशिष्ट संक्षारक ग्यासहरू र धातुको जैविक पदार्थले ससेप्टरलाई क्षरण गर्न र पाउडरलाई टाढा बनाउन सक्छ, जसले गर्दा यसको सेवा जीवनलाई धेरै कम गर्दछ। थप रूपमा, गिरने ग्रेफाइट पाउडरले चिपमा प्रदूषण निम्त्याउन सक्छ। तसर्थ, आधार तयार गर्ने प्रक्रियामा यी समस्याहरू समाधान गर्न आवश्यक छ।

कोटिंग टेक्नोलोजी एक प्रक्रिया हो जुन सतहहरूमा पाउडर ठीक गर्न, थर्मल चालकता बढाउन, र समान रूपमा गर्मी वितरण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो प्रविधि यो समस्या समाधान गर्ने प्राथमिक माध्यम भएको छ। आवेदन वातावरण र ग्रेफाइट आधार को उपयोग आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ, सतह कोटिंग निम्न विशेषताहरु हुनुपर्छ:

1. उच्च घनत्व र पूर्ण र्‍यापिङ: ग्रेफाइट आधार उच्च-तापमान, संक्षारक काम गर्ने वातावरणमा छ, र सतह पूर्ण रूपमा ढाकिएको हुनुपर्छ। राम्रो सुरक्षा प्रदान गर्न कोटिंग पनि राम्रो घनत्व हुनुपर्छ।

2. राम्रो सतह समतलता: एकल क्रिस्टलको वृद्धिको लागि प्रयोग गरिएको ग्रेफाइट आधारलाई उच्च सतह समतलता चाहिन्छ, कोटिंग तयार भएपछि आधारको मूल समतलता कायम राख्नुपर्छ। यसको मतलब कोटिंग सतह एक समान हुनुपर्छ।

3. राम्रो बन्धन बल: ग्रेफाइट आधार र कोटिंग सामग्री बीचको थर्मल विस्तार गुणांकमा भिन्नता कम गर्नाले दुई बीचको बन्धन बललाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ। उच्च र कम तापमान थर्मल चक्र अनुभव पछि, कोटिंग क्र्याक गर्न सजिलो छैन।

4. उच्च थर्मल चालकता: उच्च-गुणस्तरको चिप वृद्धिको लागि ग्रेफाइट आधारबाट छिटो र एकसमान ताप चाहिन्छ। त्यसैले, कोटिंग सामग्री उच्च थर्मल चालकता हुनुपर्छ।

5. उच्च पिघलने बिन्दु, अक्सीकरणको लागि उच्च तापमान प्रतिरोध, र जंग प्रतिरोध: कोटिंग उच्च-तापमान र संक्षारक काम गर्ने वातावरणमा स्थिर रूपमा काम गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

हाल,सिलिकन कार्बाइड (SiC)उच्च-तापमान र संक्षारक ग्यास वातावरणमा यसको असाधारण प्रदर्शनको कारण, कोटिंग ग्रेफाइटको लागि रुचाइएको सामग्री हो। यसबाहेक, ग्रेफाइटको साथ यसको नजिकको थर्मल विस्तार गुणांकले तिनीहरूलाई बलियो बन्डहरू बनाउन सक्षम बनाउँछ। साथै,ट्यान्टलम कार्बाइड (टीएसी) कोटिंगयो पनि एक राम्रो विकल्प हो, र यो अधिक उच्च तापमान (> 2000 ℃) वातावरण मा खडा हुन सक्छ।

Semicorex उच्च गुणस्तर प्रदान गर्दछSiCरTaC लेपित ग्रेफाइट ससेप्टर्स। यदि तपाइँसँग कुनै सोधपुछ छ वा थप विवरणहरू चाहिन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।

सम्पर्क फोन # +86-13567891907

इमेल: sales@semicorex.com