सब्सट्रेट काट्ने र पीसने प्रक्रिया

SiC सब्सट्रेट सामग्री SiC चिप को कोर हो। सब्सट्रेटको उत्पादन प्रक्रिया हो: एकल क्रिस्टल वृद्धि मार्फत SiC क्रिस्टल इन्गट प्राप्त गरेपछि; त्यसपछि तयारी गर्दैSiC सब्सट्रेटचिकनी, गोलाकार, काटन, पीस (पातलो) को आवश्यकता छ; मेकानिकल पॉलिशिंग, रासायनिक मेकानिकल पॉलिशिंग; र सफाई, परीक्षण, आदि प्रक्रिया

क्रिस्टल वृद्धिको तीन मुख्य विधिहरू छन्: भौतिक भाप यातायात (PVT), उच्च तापमान रासायनिक वाष्प निक्षेप (HT-CVD) र तरल चरण एपिटेक्सी (LPE)। PVT विधि यस चरणमा SiC सब्सट्रेटहरूको व्यावसायिक वृद्धिको लागि मुख्यधारा विधि हो। SiC क्रिस्टलको वृद्धि तापमान 2000 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि छ, जसलाई उच्च तापमान र दबाव नियन्त्रण आवश्यक छ। हाल, उच्च विस्थापन घनत्व र उच्च क्रिस्टल दोषहरू जस्ता समस्याहरू छन्।

सब्सट्रेट काट्नेले क्रिस्टल इन्गटलाई पछिको प्रशोधनको लागि वेफरहरूमा काट्छ। काट्ने विधिले सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट वेफर्सको पछिल्ला पीस्ने र अन्य प्रक्रियाहरूको समन्वयलाई असर गर्छ। इन्गट काट्ने मुख्यतया मोर्टार बहु-तार काट्ने र हीरा तार काट्ने मा आधारित छ। धेरैजसो अवस्थित SiC वेफरहरू हीराको तारद्वारा काटिएका छन्। यद्यपि, SiC मा उच्च कठोरता र भंगुरता छ, जसले कम वेफर उत्पादन र तार काट्ने उच्च उपभोग्य लागतमा परिणाम दिन्छ। उन्नत प्रश्नहरू। एकै समयमा, 8-इन्च वेफरको काट्ने समय 6-इन्च वेफरको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा लामो हुन्छ, र काट्ने लाइनहरू अड्किने जोखिम पनि बढी हुन्छ, फलस्वरूप उत्पादनमा कमी आउँछ।

सब्सट्रेट काट्ने प्रविधिको विकास प्रवृति लेजर काट्ने हो, जसले क्रिस्टल भित्र परिमार्जित तह बनाउँछ र सिलिकन कार्बाइड क्रिस्टलबाट वेफरलाई फ्याँक्छ। यो सामग्री हानि र कुनै मेकानिकल तनाव क्षति बिना एक गैर-सम्पर्क प्रशोधन हो, त्यसैले घाटा कम छ, उपज उच्च छ, र प्रशोधन विधि लचिलो छ र प्रक्रिया गरिएको SiC को सतह आकार राम्रो छ।

SiC सब्सट्रेटग्राइन्डिङ प्रोसेसिङमा ग्राइन्डिङ (पातलो) र पालिसिङ समावेश हुन्छ। SiC सब्सट्रेटको प्लानराइजेशन प्रक्रियाले मुख्यतया दुई प्रक्रिया मार्गहरू समावेश गर्दछ: पीस र पातलो।

ग्राइन्डिङलाई रफ ग्राइन्डिङ र फाइन ग्राइन्डिङमा विभाजन गरिएको छ। मुख्यधारा रफ ग्राइन्डिङ प्रक्रिया समाधान एकल क्रिस्टल डायमण्ड ग्राइंडिङ फ्लुइडसँग जोडिएको कास्ट आइरन डिस्क हो। Polycrystalline हीरा पाउडर र polycrystalline-like हीरा पाउडर को विकास पछि, सिलिकन कार्बाइड राम्रो पीस प्रक्रिया समाधान एक polyurethane प्याड एक polycrystalline-जस्तै राम्रो पीसने तरल पदार्थ संग संयुक्त छ। नयाँ प्रक्रिया समाधान हनीकोम्ब पॉलिशिंग प्याड हो जुन एग्लोमेरेटेड एब्रेसिभ्ससँग जोडिएको छ।

पातलो बनाउन दुई चरणमा विभाजन गरिएको छ: नराम्रो पीस र राम्रो पीस। पातलो बनाउने मेसिन र ग्राइन्डिङ ह्वीलको समाधान अपनाइएको छ। यसमा उच्च स्तरको स्वचालन छ र ग्राइन्डिङ प्राविधिक मार्गलाई प्रतिस्थापन गर्ने अपेक्षा गरिएको छ। पातलो प्रक्रिया समाधान सुव्यवस्थित छ, र उच्च परिशुद्धता पीसने पाङ्ग्रा को पातलो एकल-पक्षीय मेकानिकल पालिशिंग (DMP) पालिश औंठी लागि बचत गर्न सक्छ; ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूको प्रयोगमा छिटो प्रशोधन गति छ, प्रशोधन सतह आकारमा बलियो नियन्त्रण छ, र ठूलो आकारको वेफर प्रशोधनका लागि उपयुक्त छ। एकै समयमा, ग्राइन्डिङको डबल-पक्षीय प्रशोधनको तुलनामा, पातलो एकल-पक्षीय प्रशोधन प्रक्रिया हो, जुन एपिटेक्सियल निर्माण र वेफर प्याकेजिङको समयमा वेफरको पछाडिको भागलाई पीस्ने प्रमुख प्रक्रिया हो। पातलो प्रक्रिया प्रवर्द्धन गर्न कठिनाई अनुसन्धान र पीस पाङ्ग्रा को विकास को कठिनाई र उच्च उत्पादन प्रविधि आवश्यकताहरु मा निहित छ। पीस पाङ्ग्रा को स्थानीयकरण को डिग्री धेरै कम छ, र उपभोग्य को लागत उच्च छ। हाल, ग्राइंडिंग व्हील बजार मुख्यतया डिस्को द्वारा कब्जा गरिएको छ।

पालिसिङलाई चिल्लो बनाउन प्रयोग गरिन्छSiC सब्सट्रेट, सतह खरोंचहरू हटाउनुहोस्, खुर्दा कम गर्नुहोस् र प्रशोधन तनाव हटाउनुहोस्। यसलाई दुई चरणमा विभाजन गरिएको छ: नराम्रो पालिश गर्ने र राम्रो पालिश गर्ने। एल्युमिना पालिश गर्ने तरल प्रायः सिलिकन कार्बाइडको रफ पॉलिशिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, र एल्युमिनियम अक्साइड पालिश गर्ने तरल प्रायः राम्रो पालिशको लागि प्रयोग गरिन्छ। सिलिकन अक्साइड पालिश गर्ने तरल पदार्थ।