एक SiC डुङ्गा के हो, र यसको विभिन्न निर्माण प्रक्रियाहरू के हुन्?

१. को विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरूSiC डुङ्गा

(१) को एक तह कोटिंगSiC फिल्मग्रेफाइट को सतह माक्रिस्टल डुङ्गाहरूCVD मार्फत

यस प्रकारको डुङ्गामा ग्रेफाइट कोर हुन्छ, जसलाई एक टुक्रामा मिसाइन्छ। तर,ग्रेफाइट छिद्रपूर्ण छर कण उत्पादन को लागी प्रवण, को आवेदन को आवश्यकताSiC फिल्म कोटिंगयसको सतहमा। ग्रेफाइट बडी र कोफिसिएन्ट अफ थर्मल एक्सपेन्सन (CTE) मा मेल नमिल्दाSiC फिल्म, कोटिंग धेरै तताउने र शीतलन चक्र पछि छील्ने सम्भावना हुन्छ, जसले कण दूषित हुन्छ। यी डुङ्गाहरू कम खर्चिलो हुन्छन् र लगभग एक वर्षको आयु हुन्छ।

(२) को एक तह कोटिंगSiC फिल्मपुन: स्थापित माSiC क्रिस्टल डुङ्गाहरू

पुन: स्थापितSiC डुङ्गाहरूछिद्रपूर्ण पनि हुन्छन् र सजिलै कणहरू उत्पन्न गर्न सक्छन्। तसर्थ, को व्यक्तिगत घटक recrystallizedSiC डुङ्गाहरूपूर्व-गठित, sintered, र त्यसपछि अलग मिसिन हुनुपर्छ। पछि, कम्पोनेन्टहरू सी पेस्ट प्रयोग गरेर उच्च तापमानमा एकसाथ बाँधिएका हुन्छन्। एक पटक एउटै डुङ्गामा जम्मा भएपछि, एSiC फिल्मCVD मार्फत लागू हुन्छ। यो पुन: स्थापित भयोSiC डुङ्गासबैभन्दा लामो निर्माण प्रक्रिया छ र महँगो छ, तर सतहCVD कोटिंगलगभग तीन वर्षको जीवनकालमा पनि क्षति हुन सक्छ।

(३)मोनोलिथिकSiC क्रिस्टल डुङ्गाहरू

यीडुङ्गाहरूपूर्ण रूपमा SiC सामग्रीबाट बनेको छ। SiC पाउडर मोल्ड र एक मोनोलिथिक डुङ्गा को आकार मा sintered हुनुपर्छ। अत्यन्त महँगो, तिनीहरू धेरै टिकाउ हुन्छन् र कणहरू उत्पन्न गर्ने सम्भावना कम हुन्छ। यद्यपि, यी डुङ्गाहरूमा 10-15% नि: शुल्क सिलिकन हुन्छ, जुन फ्लोरिन र क्लोरीनद्वारा क्षरणको लागि संवेदनशील हुन्छ, जसले कण दूषित हुन्छ।

२. किन ड्राई क्लीनिङ सिफारिस गरिदैन?

संक्षेपमा, को लागीSiC डुङ्गाहरूए संग लेपितCVD मार्फत SiC फिल्म, सतह कोटिंग ड्राई क्लीनिंग को समयमा पील गर्न को लागी प्रवण छ, जसले कण दूषित हुन्छ। मोनोलिथिक को लागीSiC डुङ्गाहरूजसमा थोरै मात्रामा फ्री सिलिकन हुन्छ, फ्लोरिन वा क्लोरीन युक्त ग्यासहरूको सम्पर्कले क्षरण र कण उत्पादन हुन सक्छ, जसले गर्दा प्रदूषण हुन्छ।**