सिलिकन कार्बाइड (SiC) क्रिस्टल ग्रोथ फर्नेस

क्रिस्टल वृद्धि को उत्पादन मा कोर लिंक छसिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट्स, र कोर उपकरण क्रिस्टल वृद्धि भट्टी हो। परम्परागत क्रिस्टलीय सिलिकन-ग्रेड क्रिस्टल ग्रोथ फर्नेसहरू जस्तै, फर्नेस संरचना धेरै जटिल छैन र मुख्यतया फर्नेस बडी, एक तताउने प्रणाली, एक कुण्डल प्रसारण संयन्त्र, एक भ्याकुम अधिग्रहण र मापन प्रणाली, एक ग्यास मार्ग प्रणाली, एक शीतलन प्रणाली समावेश गर्दछ। , एक नियन्त्रण प्रणाली, आदि, जसमध्ये थर्मल क्षेत्र र प्रक्रिया अवस्थाहरू गुणस्तर, आकार, प्रवाहकीय गुणहरू र अन्य मुख्य सूचकहरू निर्धारण गर्दछ।सिलिकन कार्बाइड क्रिस्टल.

को वृद्धि को समयमा तापमानसिलिकन कार्बाइड क्रिस्टलधेरै उच्च छ र अनुगमन गर्न सकिँदैन, त्यसैले मुख्य कठिनाई प्रक्रियामा निहित छ।

(१) थर्मल फिल्ड नियन्त्रण गाह्रो छ: बन्द उच्च-तापमान गुहाहरूको निगरानी गाह्रो र अनियन्त्रित छ। परम्परागत सिलिकन-आधारित समाधान Czochralski क्रिस्टल वृद्धि उपकरणहरू भन्दा फरक, जसमा उच्च स्तरको स्वचालन छ र क्रिस्टल वृद्धि प्रक्रियालाई अवलोकन र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, सिलिकन कार्बाइड क्रिस्टलहरू बन्द ठाउँमा 2,000 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी तापक्रममा बढ्छ, र उत्पादन समयमा वृद्धि तापमान ठीक नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। तापमान नियन्त्रण गाह्रो छ;

(२) क्रिस्टल फारमलाई नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ: माइक्रोट्यूब्युलहरू, पोलिटाइप समावेशहरू, र विस्थापनहरू विकास प्रक्रियाको क्रममा हुने सम्भावना हुन्छ, र तिनीहरू एकअर्कासँग अन्तरक्रिया र विकसित हुन्छन्। माइक्रोपाइपहरू (MP) केही माइक्रोनदेखि दशौं माइक्रोनसम्मको आकारमा प्रवेश गर्ने दोषहरू हुन् र यन्त्रहरूको हत्यारा दोषहरू हुन्; सिलिकन कार्बाइड एकल क्रिस्टलले २०० भन्दा बढी विभिन्न क्रिस्टल रूपहरू समावेश गर्दछ, तर केवल केही क्रिस्टल संरचनाहरू (4H प्रकार) छन् यो उत्पादनको लागि आवश्यक अर्धचालक सामग्री हो। वृद्धि प्रक्रियाको क्रममा, क्रिस्टलीय रूपान्तरण हुने सम्भावना हुन्छ, जसले बहु-प्रकार समावेशी दोषहरू निम्त्याउँछ। तसर्थ, सिलिकन-कार्बन अनुपात, वृद्धि तापमान ढाँचा, क्रिस्टल वृद्धि दर, र हावा प्रवाह दबाव जस्ता मापदण्डहरू सही रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, सिलिकन कार्बाइड एकल क्रिस्टल वृद्धि थर्मल फिल्डमा तापमान ढाँचा छ, जसले क्रिस्टलको समयमा नेटिभ आन्तरिक तनाव र परिणामस्वरूप विस्थापनहरू (बेसल प्लेन डिस्लोकेशन BPD, स्क्रू डिस्लोकेशन TSD, किनारा विस्थापन TED) जस्ता दोषहरूको अस्तित्व निम्त्याउँछ। वृद्धि प्रक्रिया, यसरी पछिल्ला एपिटेक्सी र उपकरणहरूलाई असर गर्छ। गुणस्तर र प्रदर्शन।

(3) डोपिङ नियन्त्रण गाह्रो छ: बाह्य अशुद्धता को परिचय कडाईका साथ डोप गरिएको प्रवाहकीय क्रिस्टल प्राप्त गर्न को लागी नियन्त्रण गर्नुपर्छ;

(4) ढिलो वृद्धि दर: सिलिकन कार्बाइडको क्रिस्टल वृद्धि दर धेरै ढिलो छ। परम्परागत सिलिकन सामग्रीलाई क्रिस्टल रड बन्न ३ दिन मात्र लाग्छ, जबकि सिलिकन कार्बाइड क्रिस्टल रड बनाउन ७ दिन लाग्छ। यसले सिलिकन कार्बाइडको उत्पादन क्षमतामा प्राकृतिक कमीको परिणाम दिन्छ। तल्लो, आउटपुट धेरै सीमित छ।

अर्कोतर्फ, सिलिकन कार्बाइड एपिटेक्सियल वृद्धिको मापदण्डहरू अत्यन्तै माग छन्, जसमा उपकरणको वायुरोधीता, प्रतिक्रिया कक्षको दबाब स्थिरता, ग्यास परिचय समयको सटीक नियन्त्रण, ग्यास अनुपातको शुद्धता, र कडाई। निक्षेप तापमान को व्यवस्थापन। विशेष गरी यन्त्रहरूको भोल्टेज स्तर बढ्दै जाँदा, एपिटेक्सियल वेफर्सको कोर प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्न कठिनाई उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ।

थप रूपमा, एपिटेक्सियल तहको मोटाई बढ्दै जाँदा, कसरी प्रतिरोधात्मकताको एकरूपतालाई नियन्त्रण गर्ने र मोटाई सुनिश्चित गर्दै दोष घनत्व कम गर्ने अर्को ठूलो चुनौती बनेको छ। विद्युतीकृत नियन्त्रण प्रणालीहरूमा, विभिन्न प्यारामिटरहरू सही र स्थिर रूपमा विनियमित गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न उच्च-परिशुद्धता सेन्सरहरू र एक्चुएटरहरू एकीकृत गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा, नियन्त्रण एल्गोरिथ्मको अनुकूलन पनि महत्त्वपूर्ण छ। यो सिलिकन कार्बाइड epitaxial वृद्धि प्रक्रियामा विभिन्न परिवर्तनहरू अनुकूलन गर्न वास्तविक समयमा प्रतिक्रिया संकेतहरूमा आधारित नियन्त्रण रणनीति समायोजन गर्न सक्षम हुनु आवश्यक छ।

Semicorex उच्च गुणस्तर प्रदान गर्दछSiC क्रिस्टल वृद्धिको लागि घटक। यदि तपाइँसँग कुनै सोधपुछ छ वा थप विवरणहरू चाहिन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।

सम्पर्क फोन # +86-13567891907

इमेल: sales@semicorex.com