SiC सब्सट्रेट प्रशोधनमा मुख्य चरणहरू

4H को प्रशोधन -SiC सब्सट्रेटमुख्य रूपमा निम्न चरणहरू समावेश छन्:

1. क्रिस्टल समतल अभिमुखीकरण: क्रिस्टल इन्गटलाई अभिमुख गर्न एक्स-रे विवर्तन विधि प्रयोग गर्नुहोस्। जब क्रिस्टल प्लेनमा एक्स-रेको बीम हुन्छ जुन उन्मुख हुन आवश्यक हुन्छ, क्रिस्टल समतल दिशा विच्छेदित बीमको कोणले निर्धारण गरिन्छ।

2. बेलनाकार टम्बलिंग: ग्रेफाइट क्रुसिबलमा उब्जाइएको एकल क्रिस्टलको व्यास मानक आकार भन्दा ठूलो हुन्छ, र बेलनाकार टम्बलिंग मार्फत व्यासलाई मानक आकारमा घटाइन्छ।

3. अन्त्य ग्राइन्डिङ: 4-इन्च 4H-SiC सब्सट्रेटमा सामान्यतया दुई पोजिसनिङ एजहरू हुन्छन्, मुख्य पोजिसनिङ एज र सहायक पोजिसनिङ एज। स्थिति किनाराहरू अन्त अनुहार मार्फत बाहिर पीस छन्।

4. तार काट्ने: 4H-SiC सब्सट्रेटहरूको प्रशोधनमा तार काट्ने एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। तार काट्ने प्रक्रियाको क्रममा भएको क्र्याक क्षति र अवशिष्ट सबसफेस क्षतिले पछिको प्रक्रियामा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ। एकातिर, यसले पछिको प्रक्रियाको लागि आवश्यक समयलाई लम्ब्याउनेछ, र अर्कोतर्फ, यसले वेफरको हानि निम्त्याउनेछ। हाल, सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने सिलिकन कार्बाइड तार काट्ने प्रक्रिया हीरा-बन्डेड घर्षण बहु-तार काट्ने प्रक्रिया हो। द4H-SiC इन्गटमुख्यतया डायमण्ड एब्रेसिभसँग जोडिएको धातुको तारको पारस्परिक गतिद्वारा काटिन्छ। तार-कट वेफरको मोटाई लगभग 500 μm छ, र त्यहाँ ठूलो संख्यामा तार-कट स्क्र्याचहरू र वेफर सतहमा गहिरो उप-सतह क्षतिहरू छन्।

5. च्याम्फरिङ: पछिको प्रशोधनको क्रममा वेफरको छेउमा चिप्लन र क्र्याक हुनबाट जोगाउन र त्यसपछिका प्रक्रियाहरूमा ग्राइन्डिङ प्याड, पालिसिङ प्याड, इत्यादिको नोक्सानलाई कम गर्न, तार पछि तीखो वेफर किनारहरू पीस्नु आवश्यक छ। आकार निर्दिष्ट गर्नुहोस् मा काट्दै।

6. पातलो हुनु: 4H-SiC इन्गट्सको तार काट्ने प्रक्रियाले वेफर सतहमा ठूलो संख्यामा खरोंच र उप-सतह क्षति छोड्छ। डायमण्ड ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू पातलो गर्न प्रयोग गरिन्छ। मुख्य उद्देश्य यी खरोंचहरू हटाउन र सकेसम्म धेरै क्षति छ।

७. ग्राइन्डिङ: ग्राइन्डिङ प्रक्रियालाई रफ ग्राइन्डिङ र फाइन ग्राइन्डिङमा विभाजन गरिएको छ। विशिष्ट प्रक्रिया पातलो गर्ने जस्तै हो, तर बोरन कार्बाइड वा सानो कण आकारको साथ हीरा घर्षण प्रयोग गरिन्छ, र हटाउने दर कम छ। यसले मुख्यतया पातलो प्रक्रियामा हटाउन नसकिने कणहरूलाई हटाउँछ। चोटहरू र नयाँ परिचय चोटहरू।

8. पालिसिङ: 4H-SiC सब्सट्रेट प्रशोधनमा पालिसिङ अन्तिम चरण हो, र यसलाई रफ पालिसिङ र राम्रो पालिसिङमा पनि विभाजन गरिएको छ। वेफरको सतहले पालिश गर्ने तरल पदार्थको कार्य अन्तर्गत नरम अक्साइड तह उत्पादन गर्दछ, र अक्साइड तहलाई एल्युमिनियम अक्साइड वा सिलिकन अक्साइड घर्षण कणहरूको मेकानिकल कार्य अन्तर्गत हटाइन्छ। यो प्रक्रिया पूरा भएपछि, सब्सट्रेटको सतहमा मूलतया कुनै स्क्र्याचहरू र उप-सतह क्षतिहरू छैनन्, र यो अत्यन्त कम सतह खुरदरा छ। यो 4H-SiC सब्सट्रेट को एक अल्ट्रा-चिकनी र क्षति-मुक्त सतह प्राप्त गर्न को लागी एक प्रमुख प्रक्रिया हो।

९. सफाई: प्रशोधन प्रक्रियामा बाँकी रहेका कण, धातु, अक्साइड फिल्म, जैविक पदार्थ र अन्य प्रदूषकहरू हटाउनुहोस्।