घर > समाचार > उद्योग समाचार

CMP प्रक्रिया कसरी गर्ने

2024-06-28

CMP प्रक्रिया:

1. ठीक गर्नुहोस्वेफरपालिश गर्ने टाउकोको फेदमा, र पीसने डिस्कमा पालिश प्याड राख्नुहोस्;

2. घुमाउने पालिसिङ हेडले घुमाउने पालिसिङ प्याडमा निश्चित दबाबमा थिच्छ, र सिलिकन वेफर सतह र पालिसिङ प्याडको बीचमा न्यानो-अब्रेसिभ कणहरू र रासायनिक घोलबाट बनेको फ्लोइङ्ग ग्राइन्डिङ तरल थपिन्छ। पीसने तरललाई पालिश प्याड र सेन्ट्रीफ्यूगल बलको प्रसारण अन्तर्गत समान रूपमा लेपित गरिन्छ, सिलिकन वेफर र पालिश प्याडको बीचमा तरल फिल्म बनाउँछ;

3. रासायनिक फिल्म हटाउने र मेकानिकल फिल्म हटाउने वैकल्पिक प्रक्रिया मार्फत फ्ल्याटिङ हासिल गरिन्छ।

CMP को मुख्य प्राविधिक मापदण्डहरू:

पीस दर: प्रति एकाइ समय हटाइएका सामग्रीको मोटाई।

समतलता: (सिलिकन वेफरमा निश्चित बिन्दुमा सीएमपी अघि र पछिको चरण उचाइ बीचको भिन्नता / सीएमपी अघिको चरण उचाइ) * 100%,

ग्राइन्डिङ एकरूपता: इन्ट्रा-वेफर एकरूपता र अन्तर-वेफर एकरूपता सहित। इन्ट्रा-वेफर एकरूपताले एकल सिलिकन वेफर भित्र विभिन्न स्थानहरूमा पीस दरहरूको स्थिरतालाई जनाउँछ; अन्तर-वेफर एकरूपताले समान CMP सर्तहरू अन्तर्गत विभिन्न सिलिकन वेफरहरू बीच पीस दरहरूको स्थिरतालाई जनाउँछ।

दोष मात्रा: यसले CMP प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न भएका विभिन्न सतह दोषहरूको संख्या र प्रकारलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, जसले सेमीकन्डक्टर उपकरणहरूको प्रदर्शन, विश्वसनीयता र उपजलाई असर गर्छ। मुख्यतया खरोंच, अवसाद, क्षरण, अवशेषहरू, र कण प्रदूषण सहित।


CMP अनुप्रयोगहरू

अर्धचालक निर्माणको सम्पूर्ण प्रक्रियामा, बाटसिलिकन वेफरउत्पादन, वेफर निर्माण, प्याकेजिङ गर्न, सीएमपी प्रक्रिया बारम्बार प्रयोग गर्न आवश्यक हुनेछ।


सिलिकन वेफर निर्माणको प्रक्रियामा, क्रिस्टल रडलाई सिलिकन वेफरमा काटिएपछि, यसलाई ऐना जस्तै एकल क्रिस्टल सिलिकन वेफर प्राप्त गर्न पालिस र सफा गर्न आवश्यक पर्दछ।


वेफर निर्माणको प्रक्रियामा, आयन इम्प्लान्टेशन, पातलो फिल्म डिपोजिसन, लिथोग्राफी, नक्काशी, र बहु-तह तारिङ लिङ्कहरू मार्फत, उत्पादन सतहको प्रत्येक तहले नैनोमिटर स्तरमा विश्वव्यापी समतलता प्राप्त गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न, यो प्राय: प्रयोग गर्न आवश्यक छ। CMP प्रक्रिया बारम्बार।


उन्नत प्याकेजिङ्गको क्षेत्रमा, CMP प्रक्रियाहरू बढ्दो मात्रामा परिचय र प्रयोग भइरहेका छन्, जसमध्ये सिलिकन मार्फत (TSV) प्रविधि, फ्यान-आउट, 2.5D, 3D प्याकेजिङ्ग, इत्यादिले CMP प्रक्रियाहरूको ठूलो संख्या प्रयोग गर्नेछ।


पालिश गरिएको सामग्रीको प्रकार अनुसार, हामी CMP लाई तीन प्रकारमा विभाजन गर्छौं:

1. सब्सट्रेट, मुख्यतया सिलिकन सामग्री

2. धातु, आल्मुनियम/तामा धातु अन्तरकनेक्ट तह, Ta/Ti/TiN/TiNxCy र अन्य प्रसार अवरोध तह, आसंजन तह सहित।

3. डाइलेक्ट्रिकहरू, इन्टरलेयर डाइलेक्ट्रिकहरू जस्तै SiO2, BPSG, PSG, SI3N4/SiOxNy जस्ता प्यासिभेसन तहहरू, र अवरोध तहहरू।

TOP
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept