Isostatic ग्रेफाइट उत्पादन प्रविधि

आइसोस्टेटिक प्रेसिङ टेक्नोलोजी को निर्माण मा एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया होisostatic ग्रेफाइट, ठूलो मात्रामा अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शन निर्धारण गर्दै। जस्तै, व्यापक अनुसन्धान र को अनुकूलनisostatic ग्रेफाइटउत्पादन उद्योगमा आवश्यक फोकल बिन्दुहरू छन्।

उत्पादन को लागी दुई सामान्य तरिकाisostatic ग्रेफाइटएकल-चरण स्व-सिन्टरिङ विधि र बाइनरी विधि हो। एकल-चरण सेल्फ-सिन्टरिङ विधिले अन्तर्निहित बाध्यकारी घटकहरू सहित मध्यवर्ती चरण कार्बन माइक्रोस्फेयर वा हरियो कोक प्रयोग गर्दछ। यी सामग्रीहरू अन्तिम उत्पादन सिर्जना गर्न आइसोस्टेटिक प्रेसिंग, बेकिंग र ग्राफिटाइजेशन मार्फत प्रशोधन गरिन्छ। यसको विपरित, बाइनरी विधिले पिचलाई बाइन्डरको रूपमा र क्याल्साइन गरिएको कोक पाउडरलाई समग्र रूपमा प्रयोग गर्ने समावेश गर्दछ। सामग्रीहरू मेकानिकल घुट्ने, आइसोस्टेटिक प्रेसिङ, बेकिंग, गर्भाधान, र ग्राफिटाइजेशनबाट गुज्रिन्छन्।

अनुसन्धानले संकेत गर्दछ कि विभिन्न प्रक्रिया प्यारामिटरहरूले उच्च-घनत्वको सूक्ष्म संरचनालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्छisostatic ग्रेफाइट। उच्च घनत्व को तयारी माisostatic ग्रेफाइट, कच्चा माल pretreatment अनुकूलन र प्रशोधन मापदण्डहरू समायोजन विशेष गरी माइक्रोस्ट्रक्चर नियन्त्रण गर्न सक्नुहुन्छ। यसले सच्छिद्रतामा उल्लेखनीय कमी, क्रिस्टल पङ्क्तिबद्धतामा सुधार, र अन्ततः ग्रेफाइटको भौतिक गुणहरूमा वृद्धि, यसको व्यापक प्रयोगको लागि एक वैज्ञानिक आधार प्रदान गर्दछ। उदाहरण को लागी, कच्चा माल को कुल को कण को ​​आकार को कम गर्न को लागी ग्रेफाइट मा छिद्र आकार को कम गर्दछ, यसको यांत्रिक गुणहरु लाई सुधार गर्दछ।

कच्चा माल र प्रक्रिया अनुकूलन

कच्चा पदार्थ चयन र पूर्व उपचार

कच्चा मालको छनोट र पूर्व-उपचार अन्तिम उत्पादनको कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्नका लागि महत्त्वपूर्ण कदमहरू हुन्। कच्चा माल छनोट गर्दा, प्राकृतिक ग्रेफाइट सामान्यतया यसको अपेक्षाकृत पूर्ण जाली संरचना र उत्कृष्ट विद्युत चालकताको कारण प्राथमिकता दिइन्छ। प्राकृतिक ग्रेफाइट छनोट गर्दा, कण आकार, क्रिस्टल संरचना, र अशुद्धता सामग्री जस्ता मापदण्डहरूमा ध्यान दिनुपर्छ ताकि पछिका प्रक्रियाहरूमा सामग्रीको कुशल प्रयोग सुनिश्चित गर्न सकियोस्। थप रूपमा, सिंथेटिक ग्रेफाइट वा additives को एक निश्चित अनुपात अन्तिम उत्पादन को विशिष्ट प्रदर्शन विशेषताहरु समायोजन गर्न को लागी पेश गर्न सकिन्छ।

ग्रेफाइट सामग्रीमा छिद्र नियन्त्रण

ग्रेफाइट सामग्रीहरूमा छिद्र नियन्त्रण उच्च घनत्वको एक महत्वपूर्ण पक्ष होआइसोस्टेटिक ग्रेफाइटतयारी प्रक्रिया, प्रत्यक्ष रूपमा अन्तिम उत्पादनको घनत्व, थर्मल चालकता, र मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्छ। प्रभावकारी छिद्र नियन्त्रणले सामग्रीको मेकानिकल स्थिरता र थर्मल चालकता बढाउँछ। यो प्राप्त गर्न, कच्चा माल छनोट र पूर्व उपचार चरणहरूमा उपायहरू लिनु पर्छ। एकसमान कणहरू र पूर्ण क्रिस्टलाइजेसनको साथ कच्चा माल चयन गर्दा पछिका प्रक्रियाहरूमा छिद्र गठनको सम्भावना कम हुन्छ। यसबाहेक, पल्भराइजेसन र स्क्रिनिङ जस्ता पूर्ण पूर्व-उपचार चरणहरूले कण एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ, आइसोस्टेटिक प्रेसिङको समयमा एकरूपतामा योगदान पुर्‍याउँछ।

प्रशोधन प्यारामिटरहरूको अनुकूलन

प्रशोधन प्यारामिटरहरूको अनुकूलनले उच्च घनत्वमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छisostatic ग्रेफाइटतयारी, प्रत्यक्ष रूपमा अन्तिम उत्पादनको घनत्व, क्रिस्टल संरचना, र मेकानिकल गुणहरूलाई प्रभाव पार्छ। यी मापदण्डहरू मध्ये, दबाइ बल को चयन विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। आइसोस्टेटिक थिच्ने क्रममा, मेकानिकल बलले ग्रेफाइट कणहरूलाई प्लास्टिकको विरूपणबाट गुज्र्छ, जसले कण बन्धनलाई कडा बनाउँछ। घनत्व बढाउनको लागि, असमान प्रेसिंगको कारण संरचनात्मक असंगतिबाट बच्नको लागि समान वितरण सुनिश्चित गर्दा उचित रूपमा दबाब बढाउन आवश्यक छ। अभ्यासमा, इष्टतम दबाव दायरा, सन्तुलन घनत्व र मेकानिकल कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू निर्धारण गर्न प्रयोग र विश्लेषण सञ्चालन गरिनु पर्छ।

क्यूबिक प्रेसिङ र सिंटरिङ प्रक्रिया

क्यूबिक प्रेसिङ र सिंटरिङ उच्च घनत्वको तयारीमा प्रमुख चरणहरू हुन्isostatic ग्रेफाइट, प्रत्यक्ष रूपमा अन्तिम उत्पादनको घनत्व र क्रिस्टल संरचना निर्धारण गर्दै। क्यूबिक थिच्ने क्रममा, मेकानिकल बलले सामग्री कणहरू बीच प्लास्टिकको विकृति निम्त्याउँछ, कडा बन्धन प्राप्त गर्दछ। क्यूबिक प्रेसिङको प्रभावकारिता बढाउन, समान वितरण सुनिश्चित गर्दै, असमान प्रेसिङको कारणले संरचनात्मक असंगतिहरूलाई रोक्न दबाब बढाउन आवश्यक छ। प्रयोग र विश्लेषणको माध्यमबाट, इष्टतम दबाव दायरा घनत्व र मेकानिकल प्रदर्शन आवश्यकताहरू सन्तुलन गर्न निर्धारण गरिनु पर्छ।

उच्च घनत्व को उत्पादनआइसोस्टेटिक ग्रेफाइटकच्चा मालको सावधानीपूर्वक चयन र पूर्व उपचार, सटीक छिद्र नियन्त्रण, र प्रशोधन मापदण्डहरूको सावधानीपूर्वक अनुकूलन समावेश गर्ने जटिल प्रक्रिया हो। कच्चा मालको छनोटदेखि क्यूबिक प्रेसिङ र सिन्टरिङसम्म प्रत्येक चरणले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यी प्रक्रियाहरूलाई अनुसन्धान र अनुकूलन गर्न जारी राखेर, उद्योगले हासिल गर्न सक्छisostatic ग्रेफाइटपरिष्कृत भौतिक गुणहरूको साथ, विभिन्न अनुप्रयोगहरूको बढ्दो मागहरू पूरा गर्दै।

Semicorex उच्च गुणस्तर प्रदान गर्दछisostatic ग्रेफाइट भागहरूअर्धचालक उद्योगका लागि यदि तपाइँसँग कुनै सोधपुछ छ वा थप विवरणहरू चाहिन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।

सम्पर्क फोन # +86-13567891907

इमेल: sales@semicorex.com