2024-10-25
300mm व्यास सिलिकन पालिशिंग वेफरहरूको लागि 0.13μm देखि 28nm भन्दा सानो लाइन चौडाइको साथ IC चिप सर्किट प्रक्रियाहरूको उच्च-गुणस्तर आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न, वेफरको सतहमा धातु आयनहरू जस्ता अशुद्धताहरूबाट प्रदूषणलाई कम गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, दसिलिकन वेफरअत्यधिक उच्च सतह nanomorphology विशेषताहरू प्रदर्शन गर्नुपर्छ। नतिजाको रूपमा, अन्तिम पालिशिंग (वा राम्रो पालिशिंग) प्रक्रियामा एक महत्त्वपूर्ण चरण हुन्छ।
यो अन्तिम पालिशिंगमा सामान्यतया क्षारीय कोलोइडल सिलिका केमिकल मेकानिकल पॉलिशिंग (CMP) प्रविधि प्रयोग गरिन्छ। यस विधिले रासायनिक क्षरण र मेकानिकल घर्षणको प्रभावहरूलाई प्रभावकारी र सही रूपमा साना त्रुटिहरू र अशुद्धताहरू हटाउनको लागि संयोजन गर्दछ।सिलिकन वेफरसतह।
यद्यपि, परम्परागत सीएमपी प्रविधि प्रभावकारी हुँदा, उपकरण महँगो हुन सक्छ, र साना लाइन चौडाइहरूको लागि आवश्यक परिशुद्धता प्राप्त गर्न पारंपरिक पॉलिशिंग विधिहरूसँग चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। तसर्थ, उद्योगले डिजिटल रूपमा नियन्त्रित सिलिकन वेफरहरूको लागि ड्राई केमिकल प्लानराइजेशन प्लाज्मा टेक्नोलोजी (डीसीपी प्लाज्मा टेक्नोलोजी) जस्ता नयाँ पॉलिशिंग प्रविधिहरू खोजिरहेको छ।
D.C.P प्लाज्मा प्रविधि एक गैर-सम्पर्क प्रशोधन प्रविधि हो। यसले नक्काशी गर्न SF6 (सल्फर हेक्साफ्लोराइड) प्लाज्मा प्रयोग गर्दछसिलिकन वेफरसतह। सही रूपमा प्लाज्मा नक्काशी प्रशोधन समय नियन्त्रण गरेर रसिलिकन वेफरस्क्यानिङ गति र अन्य प्यारामिटरहरू, यसले उच्च परिशुद्धता सपाट प्राप्त गर्न सक्छसिलिकन वेफरसतह। परम्परागत CMP टेक्नोलोजीको तुलनामा, D.C.P टेक्नोलोजीमा उच्च प्रशोधन शुद्धता र स्थिरता छ, र पॉलिशको सञ्चालन लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ।
D.C.P प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, निम्न प्राविधिक मुद्दाहरूमा विशेष ध्यान दिनु आवश्यक छ:
प्लाज्मा स्रोतको नियन्त्रण: SF जस्ता प्यारामिटरहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्6(प्लाज्मा उत्पादन र वेग प्रवाह तीव्रता, वेग प्रवाह स्पट व्यास (वेग प्रवाहको फोकस)) सिलिकन वेफरको सतहमा समान क्षरण प्राप्त गर्न सही रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ।
स्क्यानिङ प्रणालीको नियन्त्रण शुद्धता: सिलिकन वेफरको X-Y-Z त्रि-आयामी दिशामा रहेको स्क्यानिङ प्रणालीमा सिलिकन वेफरको सतहमा रहेको प्रत्येक बिन्दुलाई सही रूपमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ भन्ने सुनिश्चित गर्नको लागि अत्यन्त उच्च नियन्त्रण शुद्धता हुनु आवश्यक छ।
प्रशोधन प्रविधि अनुसन्धान: D.C.P प्लाज्मा टेक्नोलोजीको प्रशोधन प्रविधिको गहिरो अनुसन्धान र अनुकूलन उत्तम प्रशोधन मापदण्डहरू र सर्तहरू फेला पार्न आवश्यक छ।
सतहको क्षति नियन्त्रण: D.C.P प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, सिलिकन वेफरको सतहमा हुने क्षतिलाई IC चिप सर्किटहरूको पछिल्लो तयारीमा प्रतिकूल प्रभावहरूबाट बच्न कडा रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
यद्यपि D.C.P प्लाज्मा टेक्नोलोजीका धेरै फाइदाहरू छन्, यो नयाँ प्रशोधन प्रविधि भएकोले, यो अझै अनुसन्धान र विकासको चरणमा छ। त्यसकारण, यसलाई व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा सावधानीका साथ व्यवहार गर्न आवश्यक छ र प्राविधिक सुधारहरू र अनुकूलनहरू जारी राख्नुपर्छ।
सामान्यतया, अन्तिम पॉलिशिंग को एक महत्वपूर्ण भाग होसिलिकन वेफरप्रशोधन प्रक्रिया, र यो सीधा आईसी चिप सर्किट को गुणवत्ता र प्रदर्शन संग सम्बन्धित छ। अर्धचालक उद्योग को निरन्तर विकास संग, को सतह को लागी गुणस्तर आवश्यकताहरुसिलिकन वेफर्सउच्च र उच्च हुनेछ। त्यसकारण, निरन्तर अन्वेषण र नयाँ पालिशिंग प्रविधिहरूको विकास भविष्यमा सिलिकन वेफर प्रशोधनको क्षेत्रमा महत्त्वपूर्ण अनुसन्धान दिशा हुनेछ।
Semicorex प्रस्तावहरूउच्च गुणस्तर वेफर्स। यदि तपाइँसँग कुनै सोधपुछ छ वा थप विवरणहरू चाहिन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।
सम्पर्क फोन # +86-13567891907
इमेल: sales@semicorex.com