CMP प्रक्रियामा डिशिङ र इरोसन के हो?

रासायनिक मेकानिकल पालिशिङ (CMP), जसले सतहको त्रुटिहरू हटाउन रासायनिक क्षरण र मेकानिकल पालिसिङलाई संयोजन गर्दछ, समग्र प्लानराइजेशन प्राप्त गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण अर्धचालक प्रक्रिया हो।वेफरसतह। CMP ले दुईवटा सतही दोषहरू, डिशिङ र इरोसनमा परिणाम दिन्छ, जसले अन्तरसम्बन्धित संरचनाहरूको समतलता र विद्युतीय कार्यसम्पादनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

डिशिङ भनेको CMP प्रक्रियाको क्रममा नरम सामग्रीहरू (जस्तै तामा) को ओभर-पालिसिङ हो, जसले स्थानीयकृत डिस्क-आकारको केन्द्रीय डिप्रेसनहरू निम्त्याउँछ। फराकिलो धातु रेखाहरू वा ठूला धातु क्षेत्रहरूमा सामान्य, यो घटना मुख्य रूपमा भौतिक कठोरता असंगति र असमान यांत्रिक दबाव वितरणबाट उत्पन्न हुन्छ। डिशिङ मुख्यतया एकल, फराकिलो धातु रेखाको केन्द्रमा अवसाद द्वारा विशेषता हो, अवसादको गहिराई सामान्यतया रेखा चौडाइ संग बढ्दै जान्छ।

घना ढाँचा भएका क्षेत्रहरूमा क्षरण हुन्छ (जस्तै उच्च-घनत्व धातुको तार एरेहरू)। मेकानिकल घर्षण र सामग्री हटाउने दरहरूमा भिन्नताका कारण, त्यस्ता क्षेत्रहरूले वरपरका विरल क्षेत्रहरूको तुलनामा कम समग्र उचाइ प्रदर्शन गर्दछ। क्षरण घनत्वको घनत्व बढ्दै जाँदा क्षरणको तीव्रता बढ्दै जाँदा घना ढाँचाहरूको समग्र उचाइ घटेको रूपमा प्रकट हुन्छ।

सेमीकन्डक्टर यन्त्रहरूको कार्यसम्पादनमा दुबै दोषहरूले धेरै तरिकामा नकारात्मक प्रभाव पार्छ। तिनीहरूले इन्टरकनेक्शन प्रतिरोधमा बृद्धि गर्न सक्छ, सिग्नल ढिलाइ र सर्किट प्रदर्शनमा गिरावटको परिणामस्वरूप। थप रूपमा, डिशिङ र इरोसनले असमान इन्टरलेयर डाइइलेक्ट्रिक मोटाईको कारण हुन सक्छ, उपकरणको विद्युतीय प्रदर्शनको स्थिरतामा बाधा पुर्‍याउँछ र इन्टरमेटलिक डाइलेक्ट्रिक तहको ब्रेकडाउन विशेषताहरू परिवर्तन गर्दछ। त्यसपछिका प्रक्रियाहरूमा, तिनीहरूले यो लिथोग्राफी पङ्क्तिबद्ध चुनौतीहरू, कमजोर पातलो-फिल्म कभरेज, र यहाँसम्म कि धातु अवशेषहरू पनि नेतृत्व गर्न सक्छन्, जसले उपजलाई थप प्रभाव पार्छ।

ती दोषहरूलाई प्रभावकारी रूपमा दबाउनको लागि, CMP प्रक्रिया प्रदर्शन र चिप उपजलाई डिजाइन अप्टिमाइजेसन, उपभोग्य चयन, र प्रक्रिया प्यारामिटर नियन्त्रणको एकीकरण मार्फत बृद्धि गर्न सकिन्छ। तार डिजाइन चरणको समयमा धातु घनत्व वितरणको एकरूपता सुधार गर्न डमी धातु ढाँचाहरू प्रस्तुत गर्न सकिन्छ। पालिश प्याड को छनोट दोष कम गर्न सक्षम छन्। उदाहरणका लागि, स्टिफर प्याड कम विरूपण छ र भाँडा कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ। थप कुरा के हो भने, दोषहरू दबाउनको लागि स्लरीको सूत्रीकरण र प्यारामिटर पनि महत्त्वपूर्ण छ। उच्च चयनशीलता अनुपात स्लरीले क्षरण सुधार गर्न सक्छ, तर यसले भाँडा बढाउनेछ। चयन अनुपात घटाउँदा उल्टो प्रभाव हुन्छ।

Semicorex प्रदान गर्दछ वेफर पीस प्लेटहरू अर्धचालक उपकरणको लागि। यदि तपाइँसँग कुनै सोधपुछ छ वा थप विवरणहरू चाहिन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्.

सम्पर्क फोन # +86-13567891907

इमेल: sales@semicorex.com