उच्च-तापमान भट्टीमा Semicorex SiC कम्पोनेन्टहरू

SiC सिरेमिकउच्च-तापमान प्रतिरोधी सामग्री हो, जुन अर्धचालक प्रक्रियामा टिकाउ हुन्छ। यस बीचमा, सामग्री अर्धचालक स्तर पूरा गर्न उच्च शुद्धता हुन सक्छ।

Semicorex विभिन्न अनुकूलित प्रदान गर्दछSiC सिरेमिकउत्पादनहरु, 3D मुद्रण प्रविधि संग।

1. थ्रीडी प्रिन्टिङले सम्पूर्ण आकारको एक पटक मोल्डिङको लागि अनुमति दिन्छ, त्यसपछि सिन्टरिङ, सबै क्लिनरूम भित्र, निर्माण प्रक्रियाको क्रममा आयनिक प्रदूषणको परिचयलाई रोक्न।

2. परम्परागत स्लिप कास्टिङलाई मोल्ड चाहिन्छ, र डिमोल्डिङ प्रक्रियाले सजिलै दूषित हुन सक्छ।

3. टेल ग्यास पाइपको साथ तेर्सो फर्नेस ट्यूबको लागि, परम्परागत स्लिप कास्टिङका ​​लागि फर्नेस बडी र ग्यास पाइपको छुट्टै मोल्डिङ र सिन्टरिङ आवश्यक हुन्छ, त्यसपछि ग्यास नोजललाई बाँड्नु अघि दोस्रो सिन्टरिङ प्रक्रिया हुन्छ। यसले जोर्नीमा कम बलियो बनाउँछ, यसलाई टुट्ने सम्भावना बनाउँछ।

4. थ्रीडी प्रिन्टिङले सिन्टरिङ अघि सम्पूर्ण आकार सिर्जना गर्ने हुनाले, पछिको फिनिसिङले उत्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्छ, विशेष गरी वेफर डुङ्गाहरू जस्ता स्लटहरू आवश्यक पर्ने उत्पादनहरूको लागि।

५. थ्रीडी प्रिन्टिङले परम्परागत स्लिप कास्टिङभन्दा राम्रो घनत्व एकरूपता पनि प्रदान गर्दछ।

SiC डुङ्गाहरू

A वेफर डुङ्गामुख्यतया उच्च-तापमान प्रशोधन उपकरणहरूमा वेफरहरू समात्न प्रयोग गरिने प्रक्रिया वाहक हो।

अर्धचालक निर्माण प्रक्रियाहरूमा, वेफर्सले धेरै थर्मल प्रशोधन चरणहरू पार गर्दछ, जस्तै प्रसार, अक्सिडेशन, एनिलिङ, र रासायनिक वाष्प निक्षेप (CVD)। यी प्रक्रियाहरूमा, वेफरहरू सामान्यतया फर्नेस ट्यूब उपकरणहरूमा ब्याच गरिन्छ, र वेफर डुङ्गाले निम्न कार्यहरू गर्दछ:

• धेरै वेफरहरू बोक्ने र स्थिर स्पेसिङ कायम राख्ने;
• उच्च-तापमान वातावरणमा वेफर्सको स्थितिगत स्थिरता सुनिश्चित गर्दै;
• उपकरण संग संयोजनमा समान ग्यास प्रवाह सुनिश्चित गर्दै।

वेफर डुङ्गाको संरचना र भौतिक गुणहरूले थर्मल क्षेत्र वितरण र प्रक्रिया स्थिरतालाई सीधा असर गर्छ।

सिलिकन कार्बाइड वेफर डुङ्गाहरू सामान्यतया फ्रेम डिजाइन प्रयोग गर्छन्, उच्च संरचनात्मक स्थिरता प्रदान गर्दै। विशिष्ट सुविधाहरू समावेश:

सटीक वेफर स्थितिको लागि बहु-तह स्लट संरचना;

वेफरहरू बीच सजिलो ग्यास प्रवाहको लागि खुला डिजाइन;

उच्च-तापमान वातावरणमा विरूपणको जोखिम कम गर्न उच्च-कठोरता फ्रेम।

उपकरणको प्रकारमा निर्भर गर्दै, वेफर डुङ्गाहरू ठाडो वा तेर्सो संरचनाको रूपमा डिजाइन गर्न सकिन्छ र विभिन्न वेफर आकारहरू (जस्तै, 6-इन्च, 8-इन्च, 12-इन्च) समर्थन गर्न सकिन्छ।

SiC Cantilever paddles

फोटोभोल्टिक उर्जा उत्पादन प्रक्रियामा, सिलिकन वेफरहरू साना डुङ्गाहरूमा राखिन्छन्, जसलाई डिफ्युजन र LPCVD जस्ता थर्मल प्रक्रियाहरूको लागि डुङ्गा समर्थनहरूमा राखिन्छ। सिलिकन कार्बाइडक्यान्टिलिभर प्याडलयो एक प्रमुख लोडिङ कम्पोनेन्ट हो जसले सिलिकन वेफर्सलाई तताउने भट्टी भित्र र बाहिर लैजान्छ। सिलिकन कार्बाइड क्यान्टिलिभर प्याडलले सिलिकन वेफर्स र फर्नेस ट्यूबहरूको एकाग्रता सुनिश्चित गर्दछ, परिणामस्वरूप थप एकसमान प्रसार र निष्क्रियता हुन्छ। यो उच्च तापक्रममा पनि प्रदूषण-मुक्त र विरूपण-मुक्त रहन्छ, उत्कृष्ट थर्मल झटका प्रतिरोध प्रदर्शन गर्दछ, र ठूलो लोड क्षमता छ, यसले फोटोभोल्टिक सेल फिल्डमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्दछ।

SiC ट्यूबहरू

फर्नेस ट्यूबहरूथर्मल अक्सिडेशन, डिफ्युजन डोपिङ, एनेलिङ, र रासायनिक भाप डिपोजिसन (LPCVD, APCVD) सहित अर्धचालक निर्माण प्रक्रियाहरूमा एक प्रमुख अनुप्रयोग हो। यी प्रक्रियाहरू सामान्यतया उच्च-तापमान भट्टीहरूमा गरिन्छ र सेमीकन्डक्टर निर्माणमा प्रमुख चरणहरू समावेश गर्दछ जस्तै अक्सीकरण, अशुद्धता फैलावट, र क्रिस्टल दोष मर्मतको लागि एनिलिङ।

तापमान अक्सीकरण सबैभन्दा आधारभूत फर्नेस ट्यूब प्रक्रिया हो, जसमा अक्सिजन- वा पानी-वाफ वातावरणमा सिलिकन वेफर तताउने समावेश छ। माइक्रोफ्याब्रिकेसनमा, थर्मल अक्सिडेशन वेफर सतहमा अक्साइड (सामान्यतया सिलिकन डाइअक्साइड) को पातलो तह सिर्जना गर्ने विधि हो। यो प्रविधिले अक्सिडेन्टलाई उच्च तापक्रममा वेफरमा फैलाउन र त्यससँग प्रतिक्रिया गर्न बाध्य पार्छ।

डिफ्युजन डोपिङ अर्धचालक निर्माणमा कोर डोपिङ प्रविधि हो। उच्च तापक्रममा सेमिकन्डक्टर सब्सट्रेट (मुख्यतया सिलिकन वेफर्स) मा स्थानान्तरण गर्न अशुद्धता परमाणुहरू (जस्तै बोरोन र फस्फोरस) ड्राइभ गरेर, यसले सब्सट्रेटको स्थानीय चालकता र प्रतिरोधात्मकतालाई परिवर्तन गर्छ, जसले गर्दा PN जंक्शनहरू, आधार क्षेत्रहरू, र इमिटर क्षेत्रहरू जस्ता मुख्य उपकरण संरचनाहरू निर्माण गर्दछ।

एनिलिङ प्रक्रियाहरूमा मुख्यतया द्रुत थर्मल एनिलिङ (आरटीए) समावेश छ, एक प्रकारको उपकरण जसले उच्च-तापमान (300 ℃-1200 ℃) धेरै छोटो समय (सेकेन्ड) भित्र ताप उपचार प्राप्त गर्दछ। यो सेमीकन्डक्टर डोपान्ट सक्रियता, सिलिसाइड गठन, र तनाव ईन्जिनियरिङ् जस्ता प्रमुख प्रक्रियाहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको मूल टेक्नोलोजी हलोजन इन्फ्रारेड बत्तीहरू वा लेजर स्रोतहरू प्रयोग गरेर द्रुत तताउने र शीतलन प्राप्त गर्न, आन्तरिक वेफर दोषहरू हटाउने र क्रिस्टल संरचनालाई अनुकूलन गर्नमा निहित छ, जसले गर्दा सेमीकन्डक्टर उपकरणको कार्यसम्पादनमा सुधार हुन्छ।

द्रुत थर्मल एनिलिङ फर्नेसहरूले सिलिकन र कम्पाउन्ड सेमीकन्डक्टर वेफर्सको एनेलिङ (आरटीए), द्रुत थर्मल अक्सिडेशन (आरटीओ), द्रुत थर्मल नाइट्राइडिङ (आरटीएन), स्पिन-कोटेड डोपेन्टहरूको द्रुत थर्मल प्रसार, क्रिस्टलाइजेसन, र सम्पर्क सबै अनुप्रयोगहरू प्रदान गर्दछ।