DGS प्रणालीको लागि Semicorex SiC Rings दबाबरहित सिंटर्ड सिलिकन कार्बाइडबाट बनेको छ, जुन ड्राई ग्यास सिल प्रणालीको मुख्य भाग हो। Semicorex SiC सिरेमिक कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्नमा विशेषज्ञता प्राप्त छ, विश्वव्यापी ग्राहकहरूको लागि आपूर्ति।*
DGS प्रणालीहरूका लागि Semicorex SiC रिङ्हरू उच्च-गति घुम्ने उपकरणहरू जस्तै केन्द्रापसारक कम्प्रेसरहरूका लागि कोर सील कम्पोनेन्टहरू हुन्। घण्टी सतहमा सटीक हाइड्रोडायनामिक ग्रुभहरू (जस्तै सर्पिल ग्रूभहरू) मेसिनिङ गरेर, तिनीहरूले रोटेशनको समयमा हाइड्रोडायनामिक ड्याम्पिङ प्रभाव उत्पन्न गर्छन्, केवल 3-5 माइक्रोमिटरको स्थिर ग्यास फिल्म बनाउँछन्, गतिशील अवस्थाहरूमा "गैर-सम्पर्क" सञ्चालन प्राप्त गर्दछ। यो उत्पादन उच्च प्रदर्शन वायुमण्डलीय दबाव sintered प्रयोग गर्दछसिलिकन कार्बाइड (SSiC) सामग्री, अत्यधिक उच्च कठोरता (2800 kg/mm²), उत्कृष्ट थर्मल चालकता (120 W/m.K), र उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध भएको। यसले उच्च दाब, अति-उच्च गति, र अम्लीय ग्यासहरू जस्ता चरम वातावरणहरूमा पनि अत्यन्त उच्च आयामी स्थिरता र समतलता (<0.6μm) कायम राख्छ। लगभग शून्य घर्षणको परिणामस्वरूप यस उन्नत डिजाइनको साथ, सिलिकन कार्बाइड रिङहरूको यो श्रृंखला तेल र ग्यास यातायात, पेट्रोकेमिकल, र हाइड्रोजन कम्प्रेसनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, दीर्घकालीन, कम मर्मतसम्भार, र महत्वपूर्ण एकाइहरूको सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै प्रणालीको ऊर्जा खपतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ।
उन्नत सामग्री विज्ञान र सटीक इन्जिनियरिङ्को लाभ उठाएर, यी घण्टीहरूले शून्य-सम्पर्क सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ, महत्त्वपूर्ण रूपमा मिशन-महत्वपूर्ण औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा डाउनटाइम र मर्मत लागत घटाउँछ।
1. ड्राई ग्यास सिल (DGS) को सिद्धान्त
ड्राई ग्यास सील एक गैर-सम्पर्क, अन्त-फेस मेकानिकल सील हो जसले ग्यासको पातलो फिल्म प्रयोग गर्दछ - सामान्यतया प्रक्रिया ग्यास वा नाइट्रोजन जस्तै अक्रिय बफर ग्यास - सील अनुहारहरू अलग गर्न।
कोर संयन्त्र हाइड्रोडायनामिक लिफ्टमा निर्भर गर्दछ। सील अनुहारहरू मध्ये एक (सामान्यतया SiC घुमाउने औंठी) उच्च परिशुद्धता माइक्रो-ग्रुभहरू (प्रायः सर्पिल, "T," वा "U" आकारको) संग कोरिएको हुन्छ। शाफ्ट उच्च गतिमा घुम्ने क्रममा, यी ग्रुभहरूले ग्यास भित्रतिर तान्छन्, स्थिर र घुम्ने अनुहारहरू बीचको दबाब बढाउँछन्। यसले एक स्थिर, माइक्रोस्कोपिक अंतर (सामान्यतया 3 देखि 5 माइक्रोन) सिर्जना गर्दछ।
सामान्य सञ्चालनको क्रममा अनुहारहरू कहिल्यै शारीरिक रूपमा नछुने हुनाले, घर्षण लगभग हटाइएको छ, र परम्परागत तेल-लुब्रिकेटेड सिलहरूको तुलनामा पहिरन एकदमै कम हुन्छ। यद्यपि, यो "गैर-सम्पर्क" अवस्थाको लागि सील रिंगहरू पूर्ण रूपमा समतल हुन आवश्यक छ र स्टार्टअप, बन्द, र क्षणिक अवस्थाहरूमा उत्पन्न हुने अपार केन्द्रापसारक बलहरू र थर्मल ढाँचाहरू सामना गर्न सक्षम हुनुपर्दछ।
2. सिलिकन कार्बाइड (SiC)प्यारामिटर र सामग्री लाभ
हामी हाम्रो DGS घण्टीहरू निर्माण गर्न प्रेशरलेस सिन्टर्ड सिलिकन कार्बाइड (SSiC) र Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSiC) को प्रयोग गर्छौं। SSiC सामान्यतया यसको उच्च रासायनिक प्रतिरोध र उच्च कठोरताको कारण DGS को लागि रुचाइएको छ।
प्राविधिक निर्दिष्टीकरण र सामग्री गुणहरू
DGS प्रणालीको लागि हाम्रो SiC रिंगहरू सबैभन्दा कडा उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्न निर्मित छन्:
| सम्पत्ति |
Sintered SiC (SSiC) मान |
DGS को लागी लाभ |
| कठोरता (नूप) |
2800 kg/mm² |
ग्यासमा घर्षण कणहरूको लागि चरम प्रतिरोध। |
| घनत्व |
≥ 3.10 ग्राम/सेमी³ |
उच्च RPM मा उच्च संरचनात्मक अखण्डता। |
| थर्मल चालकता |
110 - 130 W/m·K |
थर्मल विरूपण रोक्नको लागि द्रुत गर्मी अपव्यय। |
| घर्षण को गुणांक |
०.१ - ०.२ (सुक्खा) |
कम गति "कोस्टिङ" वा स्टार्टअप को समयमा सुरक्षा। |
| समतलता सहिष्णुता |
< ०.६ μm (२ लाइट ब्यान्ड) |
ग्याँस फिल्म स्थिरता कायम राख्न आवश्यक छ। |
मुख्य फाइदाहरू
थर्मल स्थिरता:SiC ले 1000°C भन्दा बढी तापक्रममा आफ्नो मेकानिकल बल कायम राख्छ, रिंग उच्च-गति ग्यास कतर्नबाट उत्पन्न हुने तातोमा ट्याप नहुने सुनिश्चित गर्दै।
रासायनिक जडता:०–१४ को pH दायराको साथ, हाम्रो SiC घण्टीहरू "खट्टा ग्यास" (H2S), CO2, र पेट्रोकेमिकल रिफाइनिङमा पाइने अन्य आक्रामक प्रक्रिया रसायनहरूको संक्षारक प्रभावहरूबाट प्रतिरोधी हुन्छन्।
उच्च लोचदार मोडुलस:SiC को कठोरताले उच्च-दबाव भिन्नताहरू (प्रायः १०० पट्टी भन्दा बढी) अन्तर्गत सील अनुहारको "कनिंग" वा विकृतिलाई रोक्छ।
सुपीरियर सतह समाप्त:हामी मिरर-जस्तो फिनिश (Ra <0.05 μm) प्राप्त गर्छौं, जुन हाइड्रोडायनामिक ग्रुभ्सको सटीक नक्काशीको लागि महत्वपूर्ण छ।
3. औद्योगिक अनुप्रयोगहरू
DGS प्रणालीका लागि हाम्रो SiC रिङ्हरू विभिन्न उच्च-दण्ड क्षेत्रहरूमा सील समाधानहरूको "हृदय" हुन्:
तेल र ग्यास (अपस्ट्रीम/मिडस्ट्रीम):प्राकृतिक ग्यास पाइपलाइन प्रसारण र अपतटीय ग्यास पुन: इन्जेक्शनको लागि उच्च-दबाव केन्द्रापसारक कम्प्रेसरहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
पेट्रोकेमिकल प्रशोधन:इथिलीन, अमोनिया, र मेथानोल उत्पादनको लागि आवश्यक छ जहाँ ग्यास शुद्धता र चुहावट रोकथाम सुरक्षा-महत्वपूर्ण छ।
विद्युत उत्पादन:बफर ग्यासहरू व्यवस्थापन गर्न र खतरनाक उत्सर्जन रोक्न स्टीम र ग्यास टर्बाइनहरूमा कार्यरत।
उदीयमान ऊर्जा:हाइड्रोजन (H2) कम्प्रेसनमा बढ्दो रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ हाइड्रोजनको सानो आणविक आकारले सिल अनुहार समतलतामा उच्चतम सम्भावित परिशुद्धताको माग गर्दछ।