SiC स्टीयरिंग मिरर

सेमीकोरेक्सSiCस्टीयरिंग मिरर सामग्री गुणहरू

उत्कृष्ट सामग्री विशेषताहरू

यसको असाधारण भौतिक गुणहरूको कारण, SiC स्टीयरिङ मिरर टेलिस्कोपहरूमा उपग्रह मिररहरूको लागि छनौटको सामग्री हो। सिलिकन कार्बाइड (SiC) यसको उच्च कठोरता र कठोरताको कारण विरूपणको लागि यसको असाधारण प्रतिरोधको लागि प्रसिद्ध छ। यो कठिन सेटिङहरूमा अप्टिकल शुद्धता जोगाउन आवश्यक छ। यसको कम घनत्वको कारण, संरचना हल्का वजनको छ, जुन विशेष गरी वैमानिकी अनुप्रयोगहरूमा उपयोगी छ जहाँ हरेक ग्राम महत्त्वपूर्ण हुन्छ। थप रूपमा, थर्मल विस्तारको SiC को कम गुणांकले तापमान उतार-चढ़ाव अन्तर्गत आयाम परिवर्तनहरूलाई कम गर्दछ, अप्टिकल पङ्क्तिबद्धता र कार्यसम्पादनलाई सुरक्षित राख्छ, जबकि यसको उत्कृष्ट थर्मल चालकताले प्रभावकारी ताप अपव्ययको ग्यारेन्टी गर्दछ।

मेकानिकल र थर्मल लचिलोपन

SiC स्टीयरिङ मिररले 1400°C सम्मको तापक्रमलाई प्रतिरोध गर्न सक्छ, असाधारण थर्मल स्थिरता प्रदर्शन गर्दछ। द्रुत तापमान परिवर्तनहरू आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरू, जस्तै स्पेस टेलिस्कोपहरू र उच्च-गति स्क्यानिङ प्रणालीहरू, यो सुविधामा निर्भर हुन्छन्। सामग्रीको लचिलो बल, जुन 59,465 देखि 93,549 PSI सम्मको हुन्छ, संरचनात्मक अखण्डताको त्याग नगरी मेकानिकल दबाबहरू सामना गर्ने क्षमतालाई हाइलाइट गर्दछ। SiC यसको मेकानिकल बलको बावजुद भंगुर हुन सक्छ, त्यसैले उत्पादन र स्थापनाको समयमा यसलाई सावधानीपूर्वक उपचार गर्दा क्षतिबाट बच्न आवश्यक छ।

हल्का डिजाइन र सतह गुणस्तर

SiC स्टीयरिङ मिररको सतहमा कम खुरदरापनले यसको उत्कृष्ट अप्टिकल कार्यसम्पादन र प्रकाश स्क्याटर कम गर्न योगदान दिन्छ। उच्च-ऊर्जा लेजर (HEL) प्रणाली जस्ता अनुप्रयोगहरूको लागि सटीक प्रकाश हेरफेर चाहिन्छ, यो आवश्यक छ। SiC पनि परम्परागत गिलास ऐना भन्दा धेरै हल्का छ, जुन अन्तरिक्ष अनुप्रयोगहरू र ठूला टेलिस्कोपहरूको लागि महत्त्वपूर्ण विशेषता हो जहाँ वजन घटाउन महत्त्वपूर्ण छ। ह्यान्डलिङ र स्थापना सरल बनाउनका साथै, यो हल्का डिजाइनले एयरोनटिकल मिसनहरूको लागि कुल पेलोड कम गर्दछ।

अनुनाद र कठोरता को आवृत्ति

SiC स्टीयरिङ मिरर एचईएल प्रणालीहरू जस्तै एक्सेलेरेशन समावेश गर्ने एप्लिकेसनहरूको लागि उपयुक्त छ, किनभने यसमा Zerodur जस्ता सामग्रीहरूमा रेसोनन्ट फ्रिक्वेन्सी फाइदाहरू छन्। उच्च प्रवेग र द्रुत निष्क्रिय ताप अपव्यय यसको उल्लेखनीय कठोरताले सम्भव बनाइएको छ, जुन गतिशील सेटिङहरूमा प्रदर्शनलाई दिगो बनाउन आवश्यक छ। SiC को अनुकूलन क्षमता थप जटिल आकारहरूमा गठन हुने क्षमताले बढेको छ, जसले विशेष अप्टिकल आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त अद्वितीय ढाँचाहरू सिर्जना गर्न सक्षम गर्दछ।

CVD कोटिंगसंवर्द्धनहरू

रासायनिक वाष्प निक्षेप (CVD) SiC स्टीयरिङ मिररको सतह गुणहरू सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ। उच्च सतह फिगर हासिल गरेर, CVD SiC ले अप्टिकल गुणस्तर बढाउन सक्छ। थप रूपमा, CVD क्ल्याडिङ प्रक्रियाले ऐनाको समग्र प्रदर्शन र दीर्घायु बढाउँछ, यसले परिष्कृत अप्टिकल प्रणालीहरूको सटीक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भन्ने ग्यारेन्टी दिन्छ।

को लागी प्रयोग गर्दछSiCस्टीयरिङ मिरर

अन्तरिक्ष र एयरोस्पेस मा आवेदन

SiC स्टीयरिङ मिररको हल्का तौल र थर्मल रूपमा स्थिर गुणहरूले यसलाई स्पेस र एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। कठोर अन्तरिक्ष वातावरणमा अप्टिकल शुद्धता जोगाउन उपग्रह टेलिस्कोपहरूमा मिररको क्षमताले लामो मिसनहरूमा भरपर्दो सञ्चालनको ग्यारेन्टी दिन्छ। अन्तरिक्षको शून्य-गुरुत्वाकर्षण वातावरणमा, जहाँ सटीक डेटा सङ्कलनका लागि पङ्क्तिबद्धता कायम राख्न आवश्यक छ, यसको गतिशील र गुरुत्वाकर्षण विक्षेपनको प्रतिरोध धेरै लाभदायक छ।

द्रुत स्क्यानिङ संयन्त्र

SiC स्टीयरिङ मिररको मेकानिकल बलियोपन र द्रुत थर्मल स्थिरताले उच्च-गति स्क्यानिङ प्रणालीहरूमा सटीक नियन्त्रण र द्रुत प्रतिक्रिया समयको लागि अनुमति दिन्छ। यी प्रणालीहरूले तीव्र गतिलाई सहन गर्न र प्रभावकारी रूपमा तापलाई नष्ट गर्ने ऐनाको क्षमताबाट प्राप्त गर्छन्, गम्भीर अपरेटिङ परिस्थितिहरूमा पनि स्थिर प्रदर्शनको ग्यारेन्टी गर्दै।

उच्च ऊर्जा लेजर (HEL) को आवेदन

SiC स्टीयरिङ मिररको उल्लेखनीय कठोरता र रेसोनन्ट फ्रिक्वेन्सी फाइदाहरू HEL अनुप्रयोगहरूको लागि अमूल्य छन्। मिरर लेजर प्रणालीहरूको एक उत्तम भाग हो जसलाई सही बीम नियन्त्रण र स्थिरता चाहिन्छ किनभने यसको ठूलो ऊर्जा भारहरू सामना गर्न र चाँडै गर्मी नष्ट गर्ने क्षमताको कारण। जटिल आकारहरू लिनको लागि यसको क्षमताले अनुकूलित समाधानहरू सक्षम गर्दछ जसले अत्याधुनिक लेजर प्रविधिको अद्वितीय आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

ठूला टेलिस्कोपहरू

SiC स्टीयरिङ मिररको कम स्क्याटर सतहहरू र हल्का डिजाइनले ठूला टेलिस्कोपहरूमा अप्टिकल कार्यसम्पादन सुधार गर्छ। स्थापना र पङ्क्तिबद्धतालाई सरल बनाउनका साथै, हल्का तौलले संरचनात्मक अखण्डताको त्याग नगरी ठूलो दर्पण व्यासहरूलाई अनुमति दिन्छ। खगोलीय अनुप्रयोगहरूमा, जहाँ टाढा-टाढा आकाशीय वस्तुहरू अवलोकन गर्न प्रकाश जम्मा गर्न अनुकूलन आवश्यक छ, यो महत्त्वपूर्ण छ।

SiC निर्माण प्रक्रिया

SiC धेरै जटिल प्रक्रियाहरू मार्फत उत्पादन गरिन्छ। पहिलो, सिलिका बालुवा वा तरल सिलिकनलाई सिलिकन कार्बाइड बनाउनको लागि उच्च-तापमान भट्टीमा कार्बनसँग तताइन्छ। यस प्रविधिको माध्यमबाट, घने SiC बनाइन्छ, जुन पछि उच्च दबावमा र 2000 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको तापमानमा अक्साइड सिन्टेरिङ additives को साथ एक निष्क्रिय वातावरणमा सिंटर गरिन्छ। यसबाहेक, अत्यधिक शुद्ध SiC अनुहार-केन्द्रित घन क्रिस्टल फारममा रासायनिक वाष्प निक्षेप मार्फत उत्पादन गरिन्छ, यसको मेकानिकल र अप्टिकल विशेषताहरू सुधार गर्दछ।