सेमिकोरेक्स SiSiC वेफर बोट सेमीकन्डक्टरमा महत्त्वपूर्ण कम्पोनेन्ट हो, यो CVD कोटिंगको साथ उच्च शुद्धता सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकले बनेको छ। Semicorex ले ग्राहकको आवश्यकताको आधारमा सबैभन्दा उपयुक्त समाधानहरू प्रदान गर्न सक्छ र विश्वव्यापी साझेदारहरूद्वारा योग्यता प्राप्त गरेको छ।*
अर्धचालक र सौर्य सेल निर्माणको प्रतिस्पर्धात्मक परिदृश्यमा, कम्पोनेन्ट दीर्घायुसँग सन्तुलन थ्रुपुट आवश्यक छ। हाम्रोSiSiC वेफर डुङ्गा उच्च-तापमान भट्टी सञ्चालनका लागि "औद्योगिक वर्कहोर्स" हुन इन्जिनियर गरिएको छ। प्रतिक्रिया-बन्धन प्रक्रिया प्रयोग गरेर, हामी पारम्परिक क्वार्ट्ज र मानक सिरेमिकको तुलनामा उत्कृष्ट मेकानिकल बल र थर्मल झटका प्रतिरोध प्रदान गर्ने क्यारियर प्रदान गर्दछौं।
sintered SiC विपरीत, जुन उच्च-दबाव पाउडर समेकन मार्फत गठन हुन्छ,SiSiC वेफर डुङ्गा पग्लिएको सिलिकनको साथ झरझरा कार्बन प्रिफर्म घुसाएर उत्पादन गरिन्छ। यो "प्रतिक्रिया बन्धन" प्रक्रियाले उत्पादनको क्रममा लगभग शून्य संकुचन भएको सामग्रीमा परिणाम दिन्छ, जसले अविश्वसनीय आयामी परिशुद्धताका साथ जटिल, ठूला-ठूला डुङ्गा आर्किटेक्चरहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ।
ब्याच प्रशोधनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चुनौतीहरू मध्ये एक फर्नेसको द्रुत "पुश-पुल" चक्र हो। क्वार्ट्ज वाहकहरू प्रायः थर्मल तनावमा क्र्याक हुन्छन्। SiSiC ले टुट्ने (MOR) र उत्कृष्ट थर्मल चालकताको उल्लेखनीय रूपमा उच्च मोड्युलस राख्छ। यसले हाम्रा डुङ्गाहरूलाई संरचनात्मक विफलताको जोखिम बिना द्रुत तापमान र्याम्पिङको सामना गर्न अनुमति दिन्छ, सीधा कम उपकरण डाउनटाइममा अनुवाद गर्दै।
थ्रुपुट अधिकतम गर्न वेफरको आकार बढ्दै जाँदा र ब्याचहरू ठूला हुन्छन्, क्यारियरको वजन बढ्छ। हाम्रो SiSiC डुङ्गाहरूले असाधारण क्रिप प्रतिरोध प्रदर्शन गर्दछ। जबकि अन्य सामग्रीहरू 1,250°C मा भारी भारमा डुब्न वा तान्न सक्छ, SiSiC ले आफ्नो ज्यामिति कायम राख्छ, यो सुनिश्चित गर्दै कि वेफर स्लट समानान्तर हजारौं चक्रहरूमा पूर्ण रहन्छ।
हाम्रा SiSiC डुङ्गाहरू कठोर रासायनिक वातावरणका लागि डिजाइन गरिएका हुन्। सामग्री LPCVD र प्रसार प्रक्रियाहरूमा प्रयोग हुने संक्षारक ग्यासहरूको लागि स्वाभाविक रूपमा प्रतिरोधी छ। यसबाहेक, सतहलाई "नि:शुल्क सिलिकन" माइग्रेसन नभएको सुनिश्चित गर्नको लागि उपचार गरिन्छ, एक स्थिर, सफा वातावरण प्रदान गर्ने जसले तपाईंको वेफर्सको विद्युतीय अखण्डतालाई सुरक्षित गर्दछ।
| सम्पत्ति |
SiSiC (Reaction Bonded) |
परम्परागत क्वार्ट्ज |
औद्योगिक लाभ |
| अधिकतम प्रयोग टेम्प |
1,350°C - 1,380°C |
~1,100°C |
उच्च प्रक्रिया लचीलापन |
| थर्मल चालकता |
> 150 W/m·K |
1.4 W/m·K |
द्रुत, एकसमान तताउने |
| लोचदार मोडुलस |
~330 GPa |
~70 GPa |
भारी भार अन्तर्गत कुनै ढल्कने छैन |
| पोरोसिटी |
< ०.१% |
०% |
न्यूनतम ग्यास अवशोषण |
| घनत्व |
३.०२ - ३.१० ग्राम/सेमी³ |
2.20 ग्राम/सेमी³ |
उच्च संरचनात्मक स्थिरता |
हाम्रो SiSiC वेफर डुङ्गा TEL (टोक्यो इलेक्ट्रोन), ASM, र कोकुसाई इलेक्ट्रिक सहित विश्वको अग्रणी फर्नेस OEMs सँग उपयुक्त छ। हामी यसका लागि अनुकूलित समाधानहरू प्रदान गर्दछौं:
तेर्सो डिफ्युजन फर्नेसहरू: 150mm र 200mm वेफरहरूको लागि उच्च-परिशुद्धता स्लटिङ्को साथ लामो-लम्बाइका डुङ्गाहरू।
ठाडो फर्नेस प्रणालीहरू: कम-मास डिजाइनहरू जसले ग्यास प्रवाह र थर्मल एकरूपतालाई अनुकूलन गर्दछ।
सौर्य PV सेल उत्पादन: उच्च-भोल्युम POCl3 प्रसारको लागि डिजाइन गरिएको विशेष SiSiC क्यारियरहरू, क्वार्ट्ज भन्दा 5-10x लामो सेवा जीवन प्रदान गर्दै।
विशेषज्ञ अन्तर्दृष्टि: 1,380 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढि प्रक्रियाहरूको लागि, हामी हाम्रो सिन्टर्ड SiC लाइन सिफारिस गर्छौं। यद्यपि, प्रसार, अक्सिडेशन, र LPCVD चरणहरूको विशाल बहुमतको लागि, SiSiC ले उद्योगमा सबैभन्दा लागत-प्रभावी प्रदर्शन-देखि-जीवन अनुपात प्रदान गर्दछ।
सामग्री विशेषज्ञता: हामीले हाम्रो प्रतिक्रिया बन्धन प्रक्रियाको लागि उच्च-शुद्धता अल्फा-SiC पाउडर र इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड सिलिकन मात्र स्रोत गर्छौं।
सटीक इन्जिनियरिङ्: हाम्रो CNC ग्राइन्डिङ क्षमताहरूले ±0.02mm भित्र स्लट सहिष्णुताको लागि अनुमति दिन्छ, वेफर कम्पन र ब्रेकेज कम गर्दछ।
स्थायित्व र ROI: क्वार्ट्जबाट SiSiC मा स्विच गरेर, fabs सामान्यतया प्रतिस्थापन आवृत्ति उल्लेखनीय रूपमा घटेको कारण वार्षिक उपभोग्य खर्चमा 40% कमी देख्छ।
हामीले पठाउने प्रत्येक डुङ्गासँग कन्फर्मेन्सको प्रमाणपत्र (CoC) र पूर्ण आयामी निरीक्षण रिपोर्ट हुन्छ, तपाईंको प्रक्रिया किट क्लिनरूममा तुरुन्तै स्थापनाको लागि तयार छ भनी सुनिश्चित गर्दै।