सिलिकन कार्बाइड वेफर डुङ्गाहरू: सेमीकन्डक्टरमा "वेफरहरूको अदृश्य संरक्षक"

अर्धचालक निर्माणमा, अक्सिडेशनले वेफरलाई उच्च-तापमानको वातावरणमा राख्ने समावेश गर्दछ जहाँ अक्सिजन वेफरको सतहमा अक्साइड तह बनाउनको लागि बग्छ। यसले वेफरलाई रासायनिक अशुद्धताहरूबाट जोगाउँछ, चुहावट प्रवाहलाई सर्किटरीमा प्रवेश गर्नबाट रोक्छ, आयन इम्प्लान्टेशनको समयमा फैलावटलाई रोक्छ, र वेफरको सतहमा सुरक्षात्मक फिल्म बनाउँदै नक्कली गर्दा वेफर स्लिपेजलाई रोक्छ। यस चरणमा प्रयोग गरिएको उपकरण ओक्सीकरण भट्टी हो। प्रतिक्रिया कक्ष भित्र मुख्य घटक एक वेफर डुङ्गा, आधार, फर्नेस लाइनर ट्यूब, भित्री भट्टी ट्यूब, र गर्मी इन्सुलेशन बाफल्स समावेश गर्दछ। उच्च परिचालन तापमानको कारण, प्रतिक्रिया कक्ष भित्र घटकहरूको लागि प्रदर्शन आवश्यकताहरू पनि उच्च छन्।

वेफर डुङ्गा वेफर यातायात र प्रशोधन को लागी एक वाहक को रूप मा प्रयोग गरिन्छ। यसमा उच्च एकीकरण, उच्च विश्वसनीयता, एन्टि-स्टेटिक गुणहरू, उच्च तापक्रम प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, विरूपण प्रतिरोध, राम्रो स्थिरता, र लामो सेवा जीवन जस्ता फाइदाहरू हुनुपर्दछ। वेफर अक्सिडेशन तापमान लगभग 800 ℃ र 1300 ℃ को बीचमा भएकोले, र वातावरणमा धातु अशुद्धता को सामग्री को आवश्यकताहरु को लागी एकदम कडा छ, वेफर डुङ्गा जस्तै मुख्य घटकहरु उत्कृष्ट थर्मल, मेकानिकल, र रासायनिक गुणहरु मात्र हुनु हुँदैन, तर धेरै कम धातु अशुद्धता सामग्री पनि हुनु पर्छ।

सब्सट्रेटको आधारमा, वेफर डुङ्गाहरूलाई क्वार्ट्ज क्रिस्टल डुङ्गाको रूपमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ,सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकवेफर डुङ्गाहरू, आदि। यद्यपि, 7nm भन्दा कम प्रक्रिया नोडहरूको प्रगति र उच्च-तापमान प्रक्रिया विन्डोहरूको विस्तार संग, परम्परागत क्वार्ट्ज डुङ्गाहरू थर्मल स्थिरता, कण नियन्त्रण, र जीवनभर व्यवस्थापनको सन्दर्भमा बिस्तारै अपर्याप्त हुँदै गएका छन्। सिलिकन कार्बाइड डुङ्गाहरू (SiC डुङ्गाहरू) बिस्तारै परम्परागत क्वार्ट्ज समाधानहरू प्रतिस्थापन गर्दै छन्।

किनसिलिकन कार्बाइड?

1. उच्च-तापमान स्थिरता

उच्च-तापमान स्थिरता SiC डुङ्गाहरूको सबैभन्दा प्रमुख फाइदा हो। तिनीहरूले अत्यधिक उच्च तापक्रम (>1300°C) मा पनि वस्तुतः कुनै विरूपण वा ढिलो प्रदर्शन गर्दैन, विस्तारित अवधिहरूमा सटीक वेफर स्लट स्थिति कायम राख्दै।

2. अल्ट्रा-लामो आयु

एउटै डुङ्गाले उच्च भार वहन गर्ने क्षमताको घमण्ड गर्छ, दर्जनौंदेखि सयौंदेखि १२ इन्चको वेफर्सलाई एकैसाथ समर्थन गर्न सक्षम हुन्छ। परम्परागत क्वार्ट्ज डुङ्गाहरूको तुलनामा, SiC डुङ्गाहरूले औसत आयु 5-10 गुणा लामो प्रदान गर्दछ, उपकरण परिवर्तन आवृत्ति र स्वामित्वको कुल लागत घटाउँछ।

3. सफा सतह र अत्यन्त कम प्रदूषण

उच्च सामग्री शुद्धता र अत्यन्त कम धातु अशुद्धता सामग्री सिलिकन वेफर्स को माध्यमिक प्रदूषण रोक्छ। ०.१μm भन्दा कम Ra को साथ उत्कृष्ट सतह खुर्दा नियन्त्रण, कण बहावलाई दमन गर्दछ र उन्नत प्रक्रियाहरूको सरसफाई आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

4. अल्ट्रा-उच्च तापमान प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त

1200°C भन्दा माथिको तापक्रम चाहिने प्रक्रियाहरूका लागि (जस्तै केही विशेष मोटो-फिल्म अक्सिडेशन प्रक्रियाहरू, SiC उपकरण निर्माण, वा गहिरो खाडल भर्ने प्रक्रियाहरू), SiC डुङ्गाहरू अपरिवर्तनीय विकल्प हुन्।

को आवेदनसिलिकन कार्बाइड डुङ्गाहरू

अर्धचालक निर्माण

चिप निर्माणको उच्च-तापमान प्रक्रियाहरूमा, जस्तै अक्सिडेशन, डिफ्युजन, रासायनिक वाष्प निक्षेप (CVD), र आयन प्रत्यारोपण, सिलिकन कार्बाइड डुङ्गाहरू सिलिकन वेफर्सलाई समर्थन गर्न प्रयोग गरिन्छ, उच्च तापक्रममा तिनीहरूको समतलता सुनिश्चित गर्न र जाली मिसाइलाइनमेन्ट वा विरूपण ग्यारेन्टी, प्रिचिप्सथरको कारणले गर्दा प्रदर्शनको ग्यारेन्टी।

फोटोभोल्टिक उद्योग

सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकउत्कृष्ट मेकानिकल बल, थर्मल स्थिरता, उच्च-तापमान प्रतिरोध, अक्सिडेशन प्रतिरोध, थर्मल झटका प्रतिरोध, र रासायनिक जंग प्रतिरोध, तिनीहरूलाई धातु विज्ञान, मेसिनरी, नयाँ ऊर्जा, र निर्माण सामग्री रसायनहरू जस्ता लोकप्रिय क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्ने बनाउन। तिनीहरूको प्रदर्शन फोटोभोल्टिक निर्माणमा थर्मल प्रक्रियाहरूको लागि पनि पर्याप्त छ, जस्तै प्रसार, LPCVD (कम-दबाव रासायनिक वाष्प निक्षेप), र PECVD (प्लाज्मा रासायनिक वाष्प निक्षेप) TOPcon कक्षहरूको लागि। परम्परागत क्वार्ट्ज सामग्रीको तुलनामा, सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक सामग्रीहरू डुङ्गा समर्थनहरू, साना डुङ्गाहरू, र ट्यूबलर उत्पादनहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ उच्च शक्ति, राम्रो थर्मल स्थिरता, र उच्च तापमान अन्तर्गत कुनै विकृति प्रदान गर्दछ। तिनीहरूको आयु क्वार्ट्जको भन्दा पाँच गुणा बढी छ, मर्मतसम्भार डाउनटाइमको कारणले सञ्चालन लागत र ऊर्जा हानिलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ। यसले स्पष्ट लागत लाभमा परिणाम दिन्छ, र कच्चा माल व्यापक रूपमा उपलब्ध छ।

तेस्रो-पुस्ता सेमीकन्डक्टरहरू

धातु-जैविक रासायनिक वाष्प निक्षेप (MOCVD) प्रतिक्रिया कक्षमा, सिलिकन कार्बाइड डुङ्गाहरू नीलमणि सब्सट्रेटहरूलाई समर्थन गर्न प्रयोग गरिन्छ, अमोनिया (NH3) जस्ता संक्षारक ग्यास वातावरणको सामना गर्न, तेस्रो-पुस्ताको अर्धचालक सामग्रीहरूको एपिटेक्सियल वृद्धिलाई समर्थन गर्दै, जस्तै ग्यालियम इम्प्रोभेन्सी र लुक्सिनिफिसिङ्ग र प्रदर्शन। एलईडी चिप्स को। सिलिकन कार्बाइड एकल क्रिस्टल वृद्धिमा, सिलिकन कार्बाइड डुङ्गाहरूले सिलिकन कार्बाइड एकल क्रिस्टल वृद्धि भट्टीहरूमा बीउ क्रिस्टल समर्थनको रूपमा काम गर्दछ, पिघलिएको सिलिकनको उच्च-तापमान संक्षारक वातावरणको सामना गर्दै, सिलिकन कार्बाइड एकल क्रिस्टलको वृद्धिको लागि स्थिर समर्थन प्रदान गर्दछ, र सिलिकन कार्बाइड एकल क्रिस्टल उच्च गुणस्तरको तयारीलाई बढावा दिन्छ।

सिलिकन कार्बाइड वेफर डुङ्गा विकास प्रवृत्ति

बजारको सन्दर्भमा, SEMI डाटा अनुसार, विश्वव्यापी वेफर डुङ्गा बजार आकार 2025 मा लगभग US $ 1.4 बिलियन छ र 2028 सम्म US $ 1.8 बिलियन पुग्ने अनुमान गरिएको छ। 20% सिलिकन कार्बाइड प्रवेश दर र चीनमा एक तिहाइ बजार हिस्सा मानेर (चीन सेमीडक्ट एसोसिएसनबाट डाटा $6 मिलियन हुनेछ। र क्रमशः US$864 मिलियन।

प्राविधिक रूपमा, सिलिकन कार्बाइडमा क्वार्ट्जको तुलनामा थर्मल विस्तारको उच्च गुणांक छ, यसले अनुप्रयोगहरूमा क्र्याक हुने सम्भावना बढी बनाउँछ। तसर्थ, सिमहरू कम गर्न र कण बहावको जोखिम कम गर्न निर्माणमा एकीकृत मोल्डिङ प्रविधिको प्रवर्द्धन भइरहेको छ। यसबाहेक, वेफर डुङ्गाको दाँतको खाली डिजाइनलाई अप्टिमाइज गर्दै, पाँच-अक्ष मेशिनिङ र तार काट्ने प्रविधिहरूसँग मिलेर, वेफर ह्यान्डलिंगको सटीक र सहजता सुनिश्चित गर्दछ।

Semicorex उच्च गुणस्तर प्रदान गर्दछसिलिकन कार्बाइड वेफर डुङ्गाहरू। यदि तपाइँसँग कुनै सोधपुछ छ वा थप विवरणहरू चाहिन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।

सम्पर्क फोन # +86-13567891907

इमेल: sales@semicorex.com